東營真空碳化爐生產給您好的建議「多圖」

品結構特點：

1.高導熱膜真空碳化處理是生產導熱膜的設備，前開門或前后雙開門，經該設備碳化的PI膜，具有好的阻值結構和密度。可以實現連續真空碳化燒結工藝；配有脫焦系統，強化脫焦效果，爐內氣氛更穩定，產品質量易與控制；延長了碳氈及發熱材料的使用壽命。

2.采用阻性加熱，石墨管發熱體壽命長，加熱效果好，維護方便。均勻的加熱、可靠的隔熱及測溫系統，先進爐膛設計理念，合理的加熱結構，的材料，保證真空狀態下爐溫的均勻性。采用國內和國際品牌測溫元件，保證測溫的精等確度。進口數顯化智能溫控表，可與PLC現實數據通訊，全自動完成測溫控溫過程，系統可按給定升溫曲線升溫，并可貯存不同的工藝加熱曲線。單室，臥式結構，設備布置緊湊合理，占地面積小。

3.先進的自動化控制，PLC水、電、氣自動控制和保護系統，PLC實現安全連鎖，具有超溫、傳感器斷偶、水壓、爐體超壓、水流量、水溫過高等聲光報警。環保、節能、無凈化精華真空排放氣體，有效保護真空泵運轉正常以及優良的脫焦效果。

4.爐體高溫段冷卻采用自然冷卻，低溫段冷卻可通過充正壓惰性氣體，加快冷卻速度。

真空碳化爐生產高導熱膜真空碳化處理是生產導熱膜的關鍵設備，前開門或前后雙開門，經該設備碳化的PI膜，具有優良的阻值結構和密度。可以實現連續真空碳化工藝；配有脫焦系統，強化脫焦效果，爐內氣氛更穩定，產品質量易與控制；延長了碳氈及發熱材料的使用壽命。

特點：

*采用多溫區獨立控溫，溫度均勻性好；

*可選配外循環快冷系統，單爐生產周期短；

*可實現正壓或負壓碳化工藝；

*對碳化過程產生的焦油、粉塵、尾氣等能進行有效處理。

*真正實現零故障、全自動化控制設計，觸摸屏直觀的顯示各種運行參數數據，完善的報警和閉鎖停機保護裝置，水電氣全自動控制，操作輕松簡便。

*電源柜采用全密封結構，機柜自帶水冷和風冷散熱器，不與外界空氣發生熱交換，先進的控溫系 統，采用進口數顯化智能溫控表，可與PLC實現數據通訊，全自動完成測溫控制過程，全中文溫度輸入控制，告別繁瑣的儀表溫度曲線輸入，系統可按給定升溫曲線升溫，并可貯存二十條共400段不同的工藝加熱曲線。*采用密閉內循環純水冷卻系統；數字式流量監控系統，每一路水由流量計監控保護。

低溫真空碳化爐生產體由進口氣體密封室、出口氣體密封室、爐外殼、支架、保溫層構成。氣體密封室是一個長通道，配備四個插板，每個插板可以調節，一個從上部調節，個從下部調節，其他兩個從纖維的兩邊調節，以獲得一個略大于纖維帶的狹縫，確保纖維與密封室門沒有摩擦的情況下在低溫碳化爐內運行。密封室內部設置氮氣密封管，根據各個碳纖維生產尸家的不同需求，氮氣密封管在數量和位置上可設計成不同形式的組合。氮氣密封管上設置氣孔，以保持氮氣能有效地封性低溫爐的進出口。為了防止焦油在低溫爐入口遇冷凝結，可以將氮氣預熱至400℃以上。

低溫真空碳化爐生產的出口密封室，要設置水冷或風冷系統以冷卻絲束，避免高溫絲束進人空氣中發生氧化。爐外殼及支架材質一般為碳鋼。爐底保溫材料由耐火陶瓷保溫磚搭砌而成，爐頂部及其側壁為陶瓷纖維棉。