甘肅廠家

銅制品

有必要仔細監控銅制品的生產流程，以使產品質量符合要求，避免報廢。因此需要準確的測定從原材料到成品的生產過程中氧以及氫的含量。納克ONH配有兩個獨立的紅外吸收池，廠家，可準確測定原材料中的高氧含量和無氧銅中的低氧含量，其低運維成本支持不斷增長的分析需求。

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固體中氫分析原理

氫是地表分布的元素之一，一般情況下，進入金屬中的氫是極為有害的。金屬材料經常發生的氫損傷現象，就是與氫有關的斷裂現象。主要表現為材料的力學性能發生惡化：氫通過軟化或硬化機制改變材料的屈服強度，塑性明顯降低，誘發裂紋萌生，導致斷裂、滯后破壞、塑性—脆性轉變和低溫脆性斷裂等等。鋼中氫含量過高可導致軌道頭部中間位置白點的產生，白點在軌道中會成為受載荷時的應力集中區域，沿著白點發展疲勞裂紋從而導致軌道在低應力條件下斷裂，造成事故。因此，分析氫在金屬中含量的高低、深入研究和監控冶煉過程中鋼水氫含量變化具有重要意義。鋼鐵中氫含量的測定使用惰氣脈沖熔融熱導法（GB/T 223.82-2007），該方法適用于鋼鐵中全范圍氫的測定。試樣在惰性氣流中熔融，其中氫被還原釋放出來，由惰性載氣送入熱導池中，氫與載氣熱導率的差異引起電橋平衡狀態發生變化，從而輸出電壓信號，軟件積分并計算樣品中氫的質量分數。

氧氮氫分析儀原理

在脈沖電極爐的高溫條件下，樣品在惰性氣氛的石墨坩堝中熔融，氣體元素的化合物被還原分解，樣品中的O、N分別以CO和N2的形式釋放，樣氣經由轉化爐后，CO轉化為CO2，CO2、N2在載氣（高純氦）的攜帶下經過紅外檢測器，檢測CO2后，CO2被堿石棉吸收，惰性載氣攜帶N2進入熱導檢測器進行檢測。

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