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通風(fēng)管道制作安裝技術(shù)及制作條件

通風(fēng)管道制作安裝技術(shù)

(-)、室內(nèi)金屬風(fēng)管施工制作施工工藝1、材料要求

A、板材表面應(yīng)平整，厚度應(yīng)均勻，無凹凸明顯的壓傷現(xiàn)象，并且不得有裂縫、砂眼、結(jié)疤、刺邊和銹蝕等情況。

B.選用材料的厚度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定:(mm)

C.型鋼應(yīng)該注意等型，均勻，不應(yīng)有裂縫,氣泡、窩穴及其他影響質(zhì)量的缺陷，特別注意現(xiàn)有角鋼有不等邊的情況

2.風(fēng)管制作作業(yè)條件

1、圖紙已經(jīng)熟悉，并且經(jīng)過圖紙會(huì)審。對(duì)建筑、結(jié)構(gòu)和電氣、暖衛(wèi)施工圖中的管路走向、坐標(biāo)、標(biāo)高與通風(fēng)管道之間跨越交叉在圖紙上出現(xiàn)的問題已經(jīng)有解決方案。2、材料表面油污應(yīng)全部清除干凈，以免鐵銹或氧化物落于材料表面產(chǎn)生局部腐蝕。

3、必須有一個(gè)單獨(dú)的加工場(chǎng)地，為了不破壞鍍鋅鋼板外的保護(hù)膜，工作場(chǎng)地好鋪設(shè)木板或者橡膠板，保持場(chǎng)地清潔。

4、已進(jìn)行了施工技術(shù)交底，對(duì)風(fēng)管制作的.尺寸，采用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、接口及法蘭連接方法已經(jīng)明確。并且已經(jīng)作好施工交底記錄。

1)風(fēng)管加工

根據(jù)風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸進(jìn)行合適的選料。按正確的放樣進(jìn)行制作。

風(fēng)管翻邊時(shí)，翻邊應(yīng)留有不小于6mm的余量，翻邊不能遮住螺栓孔，咬口邊要用剪刀進(jìn)行倒角或開角，且不開裂，形成弧形翻邊。若翻邊四角開裂，應(yīng)采用錫焊或密封膠填補(bǔ)，防止風(fēng)管漏風(fēng)風(fēng)管板材厚度小于1.2mm時(shí)可以采用聯(lián)合角或按扣式咬口，大于1.2mm時(shí)采用焊接。

風(fēng)管成型后與法蘭連接采用鉚接，鉚釘距風(fēng)管壁距離不得大于50mm,各鉚釘間距不得大于1 50mm。

矩形風(fēng)管長(zhǎng)邊大于630mm (保溫風(fēng)管大于800mm)， 長(zhǎng)邊尺寸大于1 250mm或低壓風(fēng)管單邊面積大于1.2m2，中高壓風(fēng)管大于1.0m2時(shí)必須采取加固措施。

圓形風(fēng)管(不包括螺旋風(fēng)管)直徑大于等于800mm，且其管段長(zhǎng)度大于1250mm或總表面積大于4m2時(shí)必須采取加固措施。風(fēng)管邊長(zhǎng)≥630mm, L≥1250mm以上，不保溫風(fēng)管的加固框角鐵可以比法蘭角鐵小1號(hào)。

通風(fēng)管道的風(fēng)管吊裝

風(fēng)管吊裝:

A、按系統(tǒng)編號(hào)和標(biāo)記進(jìn)行安裝;檢查安裝部位風(fēng)管的尺寸，法蘭安裝是否正確;風(fēng)管及法蘭制作允許偏差是否符合規(guī)定;風(fēng)管安裝前應(yīng)清除其內(nèi)、外表面粉塵及管內(nèi)雜物。

B、吊裝風(fēng)管，在風(fēng)管下安裝橫擔(dān)和防震墊，用平墊、彈墊、螺母固定橫擔(dān)。

C、按設(shè)計(jì)要求安裝連接風(fēng)管、通風(fēng)系統(tǒng)部.件，對(duì)金屬法蘭和金屬通風(fēng)部件做絕熱處理。

通風(fēng)管道質(zhì)量通病的防治

穿墻套管歪斜。實(shí)際施工容易出現(xiàn)管道穿墻處的套管放置偏心或偏出墻體，致使保溫層不能穿過墻體，起不到保溫的作用。

防治措施:套管一般是直接采用施工中的管道切割制作，根據(jù)墻體厚度和抹灰厚度定出套管長(zhǎng)度，在墻體施工前用多根楔型木條把套管支撐起來，固定在管道上，塞木條時(shí)要保證套管與管道同心。保溫施工時(shí)把木條拆下來，再將保溫層穿過套管。(5)成品被破壞。橡塑保溫施工完畢后,靠近人行通道的保溫管道，容易被沉重和尖銳的物體磕碰、刮破。

防治措施:在明裝的地方采用紙箱或厚的塑料布包裹嚴(yán)密，用鐵絲捆綁結(jié)實(shí)，施工中可以利用橡塑材料或風(fēng)機(jī)盤管的包裝箱。保護(hù)層要超過普通人手所能夠到的高度。在明裝的新風(fēng)機(jī)房和明裝管道井中的保溫要盡量推遲到其它工種施工完畢后再施工，爭(zhēng)取一次做到位。