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發(fā)布時(shí)間:2021-10-23 08:13  
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冷卻裝置是為了保證塑料處于工藝要求的溫度范圍而設(shè)置的。具體說(shuō)是為了排除螺桿旋轉(zhuǎn)的剪切摩擦產(chǎn)生的多余熱量,以避免溫度過(guò)高使塑料分解、焦燒或定型困難。機(jī)筒冷卻分為水冷與風(fēng)冷兩種,一般中小型擠塑機(jī)采用 風(fēng)冷比較合適,大型則多采用水冷或兩種形式結(jié)合冷卻;螺桿冷卻主要采用中心水冷,目的是增加物料固體輸送率,穩(wěn)定出膠量,同時(shí)提高產(chǎn)品質(zhì)量;但在料斗處的冷卻,一是為了加強(qiáng)對(duì)固體物料的輸送作用,防止因升溫使塑料粒發(fā)粘堵塞料口,二是保證傳動(dòng)部分正常工作。

注意事項(xiàng)
⒈嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員和設(shè)備操作員交談,只準(zhǔn)單人操作電控面板上的按鈕指令;
⒉定期檢測(cè)電線電路的絕緣效果,時(shí)刻注意機(jī)器警示牌上的警告內(nèi)容;
⒊配電柜未斷電前,嚴(yán)禁非人員打開(kāi)柜門,嚴(yán)禁在切粒機(jī)完全靜止前調(diào)整刀具;
⒋活動(dòng)部位及料斗堵塞時(shí),切勿用手或鐵棍,而只能用塑料棍去小心處理;
⒌接觸高溫部位時(shí),小心,捏合機(jī)工作時(shí),嚴(yán)禁工作人員上半身伸入桶內(nèi)探視或扒料;
⒍工作中如停電應(yīng)對(duì)各電機(jī)電路切斷并及時(shí)清理完機(jī)內(nèi)存料,物料碳化后影響下次生產(chǎn);
⒎機(jī)器出現(xiàn)故障時(shí),要在時(shí)間內(nèi)停止機(jī)器運(yùn)作,不得自行主張。并通知和等待機(jī)修人員來(lái)排查維修或電話指導(dǎo)維修;
⒏防止一切的因素導(dǎo)致機(jī)器損壞和事故的發(fā)生;嚴(yán)格按照規(guī)范的操作方法來(lái)進(jìn)行操作,減少故障或事故的發(fā)生。

預(yù)熱裝置
纜芯預(yù)熱對(duì)于絕緣擠出和護(hù)套擠出都是必要的。對(duì)于絕緣層,尤其是薄層絕緣,不能允許氣孔的存在,線芯在擠包前通過(guò)高溫預(yù)熱可以徹底清除表面的水份、油污。對(duì)于護(hù)套擠出來(lái)講,其主要作用在于烘干纜芯,防止由于潮氣(或繞包墊層的濕氣)的作用使護(hù)套中出現(xiàn)氣孔的可能。預(yù)熱還可防止擠出中塑料因驟冷而殘留內(nèi)壓力的作用。在擠塑料過(guò)程中,預(yù)熱可消除冷線進(jìn)入高溫機(jī)頭,在模口處與塑膠接觸時(shí)形成的懸殊溫差,避免塑膠溫度的波動(dòng)而導(dǎo)致擠出壓力的波動(dòng),從而穩(wěn)定擠出量,保證擠出質(zhì)量。擠塑機(jī)組中均采用電加熱線芯預(yù)熱裝置,要求有足夠的容量并保證升溫迅速,使線芯預(yù)熱和纜芯烘干。預(yù)熱溫度受放線速度的制約,一般與機(jī)頭溫度相仿即可。

塑料造粒機(jī)選購(gòu)指南
1、用子母機(jī),雙螺進(jìn)料。
2、減速箱要好,里面的齒輪必須經(jīng)過(guò)熱處理,軸承可調(diào)。
3、變速箱、螺桿、炮筒、機(jī)頭及磨損部件要用經(jīng)強(qiáng)度處理,壽命保證1年以上。
4、主要部件要用標(biāo)準(zhǔn)材質(zhì)。
5、減速器和電機(jī)選購(gòu)廠家生產(chǎn)套裝的,不買造粒機(jī)廠家自己組裝的。
6、要有配電工作柜。
7、設(shè)備關(guān)鍵的是螺桿和料筒質(zhì)量要好。
8、洗料機(jī)一定要連續(xù)性生產(chǎn),不需停機(jī)換水,用清洗水池,否則效率極低。
9、加溫要分段,分段加溫要均勻可控。
10、要有配套的廢塑料清洗機(jī),采用循環(huán)水,不用排放污水。
11、節(jié)電。
12、機(jī)的長(zhǎng)徑比不能超過(guò)20(在16:1—20:1為宜,也就是說(shuō)螺桿長(zhǎng)度是螺桿直徑的16—20倍)。
13、型號(hào)不得小100,越大產(chǎn)量越高。
14、要有雙排氣。
15、造粒機(jī)法蘭(模頭)的加熱功率十分重要,要按每平方厘米(截面積)2.5W進(jìn)行設(shè)計(jì)。
