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發布時間:2020-12-26 17:04  
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1.細骨料與水泥含量比率:因為細集料可以改善磚表面的耐磨性,和細集料的價格遠低于水泥,所以適當增加細集料的數量可以提高磚表面的耐磨性,還可以降低成本,但過多的細骨料很難形狀和緊湊;用量過小易分層開裂。
2.水泥與增白劑的材料配比:適當增加增白劑用量,可顯著提高整飾層的耐久性、耐磨性和光澤度。如含量過高會對產品造成不良影響,如磚面易脆,易粘模,成型時間過長。另外會導致產品成本上升。根據水泥的不同,建議水泥與光亮劑的配比為100~2~7。

硫酸:能提高鍍液的導電率 ,硫酸含量不足時,鍍槽電壓升高,鍍層較易燒焦,然后硫酸含量過高時,陽極可能鈍化(陽極不溶解),光劑消耗量增加。
氯離子:作為催化劑,幫助添加劑鍍出平滑光亮細密的鍍層,氯離子含量過低,高中電位容易出現樹枝狀的條紋。及在低電位有霧狀沉積,氯離子含量過高時,鍍層的光亮度及填平度差,鍍層有尖頭毛刺,一般可以用手摸掉。陽極表面生成氯化銅,形成灰白色薄膜,導致陽極鈍化。

研磨拋光產品時,研磨液可以有效減少棕剛玉拋光研磨液與產品的無效碰撞,減少產品表面的劃痕。當產品在振動研磨拋光機中研磨時,研磨液可以隨著機器的運動清洗產品表面的油污,為保持和提高產品的表面光潔度和后期表面增亮奠定了良好的基礎。
但是,再好的東西,用起來也要有一定的度和量。拋光研磨液的用量取決于產品表面的清潔度和拋光機的拋光速度。加多了就是浪費,加少了也不行。此外,在研磨和拋光過程中可以適當加入一定量的水。