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1.細(xì)骨料與水泥含量比率:因為細(xì)集料可以改善磚表面的耐磨性,和細(xì)集料的價格遠(yuǎn)低于水泥,所以適當(dāng)增加細(xì)集料的數(shù)量可以提高磚表面的耐磨性,還可以降低成本,但過多的細(xì)骨料很難形狀和緊湊;用量過小易分層開裂。

2.水泥與增白劑的材料配比:適當(dāng)增加增白劑用量，可顯著提高整飾層的耐久性、耐磨性和光澤度。如含量過高會對產(chǎn)品造成不良影響，如磚面易脆，易粘模，成型時間過長。另外會導(dǎo)致產(chǎn)品成本上升。根據(jù)水泥的不同，建議水泥與光亮劑的配比為100~2~7。

硫酸：能提高鍍液的導(dǎo)電率 ，硫酸含量不足時，鍍槽電壓升高，鍍層較易燒焦，然后硫酸含量過高時，陽極可能鈍化（陽極不溶解），光劑消耗量增加。

氯離子：作為催化劑，幫助添加劑鍍出平滑光亮細(xì)密的鍍層，氯離子含量過低，高中電位容易出現(xiàn)樹枝狀的條紋。及在低電位有霧狀沉積，氯離子含量過高時，鍍層的光亮度及填平度差，鍍層有尖頭毛刺，一般可以用手摸掉。陽極表面生成氯化銅，形成灰白色薄膜，導(dǎo)致陽極鈍化。

由于從工藝方面解決上述問題相對困難,只能從添加劑方面入手,即向電鍍?nèi)芤褐屑尤脒m當(dāng)?shù)奶砑觿﹣砀纳齐婂冞^程中存在的各種問題。本文在對添加劑作用機理分析的基礎(chǔ)上,選用糖精、對甲本磺酰胺、水合三氯乙quan和烯丙基磺酸鈉等4種添加劑,采用對比實驗方法進行研究,目的是能夠提高鍍層的光亮度、鍍液的沉積速度和電流效率以及分散能力,為電鍍鎳的工業(yè)應(yīng)用提供理論參考。

研磨拋光產(chǎn)品時，研磨液可以有效減少棕剛玉拋光研磨液與產(chǎn)品的無效碰撞，減少產(chǎn)品表面的劃痕。當(dāng)產(chǎn)品在振動研磨拋光機中研磨時，研磨液可以隨著機器的運動清洗產(chǎn)品表面的油污，為保持和提高產(chǎn)品的表面光潔度和后期表面增亮奠定了良好的基礎(chǔ)。

但是，再好的東西，用起來也要有一定的度和量。拋光研磨液的用量取決于產(chǎn)品表面的清潔度和拋光機的拋光速度。加多了就是浪費，加少了也不行。此外，在研磨和拋光過程中可以適當(dāng)加入一定量的水。