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發布時間:2021-05-16 06:13  
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沖床配件加工產生毛刺的原因及解決方法
沖床配件加工中產生毛刺明顯的工序是沖裁。沖裁為沖壓加工的道工序,應用廣泛,其質量對后道工序有著重要影響,因此極大地左右著終成品的性能;
產生毛刺解決方法:
1、保證凸凹模的加工精度和裝配質量,保證凸模的垂直度和承受側壓力及整個沖模要有足夠的剛性;
2、要求沖床的剛性要好,彈性變形小,道軌的精度以及墊板與滑塊的平行度等要求要高;
3、要求沖床要有足夠的沖裁力。
沖床配件加工的精度差如何保證
沖床配件加工的精度差一般是由于安裝調整時,各軸之間的進給動態根據誤差沒調好,或由于使用磨損后,機床各軸傳動鏈有了變化(如絲杠間隙、螺距誤差變化,軸向竄動等)。
機床運動時超調引起加工精度不好
可能是加、減速時間太短,可適當延長速度變化時間;也可能是伺服電動機與絲杠之間的連接松動或剛性太差,可適當減小位置環的增益。
沖床配件加工伺服系統有哪些常見故障及排除方法
為了提高數控機床的性能,沖床配件加工對機床用進給伺服系統提出了很高的要求。由于各種數控機床所完成的加工任務不同,所以對進給伺服系統的要求也不盡相同。以下是伺服系統常見故障。
爬行
發生在起動加速段或低速進給時,一般是由于進給傳動鏈的潤滑狀態不良、伺服系統增益低及外加負載過大等因素所致。尤其要注意的是:伺服電動機和滾珠絲杠聯接用的聯軸器,由于聯接松動或聯軸器本身的缺陷,如裂紋等,造成滾珠絲杠轉動與伺服電動機的轉動不同步,從而使進給運動忽快忽慢,產生爬行現象。