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液壓設備故障分析與處理

1. 液壓系統故障概述

1.1 液壓系統故障的特點

1.1.1 故障的隱蔽性

液壓傳動是依靠在密閉管道內具有一定壓力能的油液來傳遞動力的，系統的元件內部結構及工作狀況不能從外表進行直接觀察。液壓泵、馬達使用時間過長，內部磨損嚴重，泄漏較大，容積效率低導致液壓泵輸出流量不夠，系統壓力偏低。因此它的故障具有隱蔽性，不如機械傳動系統故障那么直觀，又不如電氣傳動那樣易于檢測，液壓裝置的損壞與失效，往往發生在系統內部，由于不便拆裝，現場的檢測條件也很有限，難以直接觀測，使得液壓系統故障分析比較困難。

1.1.2 引起同一故障的原因和同一原因引起故障的多樣性

一個故障有多種可能的原因，而且這些原因常常是互相交織，相互影響，液壓系統中的一個故障可能多種多樣的故障。

　　1.1.3 故障產生的偶然性

液壓系統在運行過程中，會受到各種各樣的隨機性因素影響，尤其是污染物的浸入，如阻尼孔的堵死、換向閥閥芯的卡死，電磁鐵吸合不正常等，這些故障沒有一定的規律可循。

1.2 液壓系統的常見故障

（1）壓力故障：壓力不夠、壓力不穩定、壓力調節失靈、壓力損失大。

（2）動作故障：速度達不到要求，沒有動作，動作方向錯誤，負載速度明顯下降，起步遲緩。

（3）振動和噪音。

（4）系統發熱。

臺州市萬潤特種設備有限公司長期致力于旋壓設備，液壓設備，鍛壓設備，消防氣瓶及壓力容器設備的研發和制造。

液壓設備常見故障分析與排除

液壓系統的溫升發熱和污染一樣，也是一種綜合故障的表現形式，主要通過測量油溫和少量液壓元件來衡量。

液壓設備是用油液作為工作介質來傳遞和轉換能量的，運轉過程中的機械能損失、壓力損失和容積損失必然轉化成熱量放出，從開始運轉時接近室溫的溫度，通過油箱、管道及機體表液面，還可通過設置的油冷卻器散熱，運轉到一定時間后，溫度不再升高，而是穩定在一定溫度范圍達到熱平衡，二者之差便是溫升。實地尋找控制整個系統壓力的相關電磁閥在擠壓機工作時帶電是否正常，初步排除電氣原因造成的相同故障。溫升過高會產生下述故障和不良影響。

1）油溫升高，會使油的黏度降低，泄漏增大，泵的容積效率和整個系統的效率會顯著降 低。由于油的黏度降低，滑閥等移動部位的油膜會變薄和被切破，摩擦阻力增大，導致磨損加劇，系統發熱，帶來更高的溫升。

2）油溫過高，使機械產生熱變形，既使液壓元件中熱膨脹系數不同的運動部件之間的間隙變小而卡死，引起動作失靈，又影響液壓設備的精度，導致零件加工質量變差。

3）油溫過高，也會使橡膠密封件變形，加速老化失效，降低使用壽命，喪失密封性能，造成泄漏，泄漏會又進一步發熱產生溫升。

4）油溫過高，會加速油液氧化變質，并析出瀝青物質，降低液壓油使用壽命。析出物堵塞阻尼小孔和縫隙式閥口，導致壓力閥調壓失靈、流量閥流量不穩定、方向閥卡死不換向、金屬伸長變彎等諸多故障。

5）油溫升高，油的空氣分離壓降低，油中溶解空氣逸出，產生氣穴，致使液壓系統工作性能降低。

?對水輪機組液壓設備造成的實際危害

對水輪機組液壓設備造成的實際危害

（1）爬行、反應遲阻。由于氣穴現象而導致的油介質彈性模量劇減，會嚴重影響水輪機的調速系統，使得傳動系統剛度減小，導致飛擺或電液轉換器、引導閥、主配壓閥等位移遲緩或卡阻，接力器不動時間過長，增減負荷遲緩，開機不成功，調節時間長等現象的發生。致使轉速調節任務無法完成，嚴重的還會造成甩負荷，機組過速和飛逸等事故，嚴重危及機組安全運行。（2）噪音、震動。攜帶有溶解空氣的油介質在液壓系統內流動時，一旦流通所經的有效面積發生變化，就會使得靜壓力降低，當靜壓力降至低于油液空氣分離壓時，溶解的空氣便從油液中析出，形成大量氣泡，這些氣泡在經過高壓區時會導致劇烈的震動及噪音。應常常堅持液壓設備清洗，避免塵埃、切削用切削液、切削、棉紗等雜物進入油箱。其結果會造成機組無法開機并網，儀表管路破碎，工作部件松動磨損，導致漏油，樓基共振，直接危及安全。[4]（3）卡阻、漏油。由于氣穴現象會同時導致氣蝕的發生，含有高能量的氣泡破碎所產生的巨大熱量會同時導致油介質和液壓缸的表面金屬發生化學變質，使得油系統內有異物產生堵塞輸油管或活塞，終導致傳動系統出現卡阻，堵塞現象。另外，由于液壓傳動系統的密封元件受到高溫高壓的影響，會導致原件的老化、破壞、傳動系統出現漏油的現象，使得傳動效果大打折扣，嚴重時會導致油泵起動頻繁，耗費電能，并引起空氣滲人，造成漂移、爬行、擺動和震動，影響調節穩定性及安全運行。臺州市萬潤特種設備有限公司長期致力于旋壓設備，液壓設備，鍛壓設備，消防氣瓶及壓力容器設備的研發和制造。