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              注塑產品模內熱切訂制推薦 東莞億瑪斯

              發布時間:2021-09-16 22:17  

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              其主要工作原理就是產品沒有頂出的實現產品與水口的熱分離技術,主要過程是當生產模具開始,閉合時模具觸碰到開關觸點,開關觸點信號傳遞給時間控制器,計算好時間的時間控制器(計算好切刀幾時頂出,頂出時長何時退出)高壓油輸出給油缸,油缸推動切刀,完成頂出狀態。

              當產品冷卻二秒時間控制器泄壓,模具被受力于切刀彈簧,將油缸與切刀退回,動作完成一個周期。因為這樣技術原理,實現了模具料的切除,改變了產品注塑生產工藝,講注塑產業依靠解放的生產力實現更多工作的開展。



              通常塑料件在注塑成型后,料頭和產品通過澆口相連,工人需要對澆口進行修剪處理,勞動強度大,澆口修剪不美觀。現有的解決辦法是開模時從頂板上頂出切刀將澆口切斷,對于模具行業來說,提供一個準確的設計方案起著事半工倍的作用。模內熱切供應商對于不同的產品不同的材料需提供好的設計方案,否則就會出現油缸力量不足,切刀切不斷產品,切刀回位不順暢等一系列問題。


              降低人工成本,縮短成型周期:在塑料模具產品的生產過程中,二板模結構的水口需要專門的去除料頭的流程,普通制成需要人工去除料頭,然后擦拭,這個過程消耗大量的人力工時。模內熱切模具將澆口分離提前至開模前,消除后續工序,很大程度實現生產自動化,有效地避免了生產過程中的人力工時消耗,降低了人工成本,縮短成型周期。這也是在國外的發展比較快尤其是歐美等人力成本較高的國家廣泛使用模內熱切技術的主要原因之一。


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