在生產(chǎn)中乳化劑的加料順序又有哪幾種方法?
1、乳化劑在油中法。將乳化劑溶在油 中,在劇烈攪拌下,再將油加入水中,或?qū)⑺尤胗椭小?/p>
2、乳化劑在水中法。將乳化劑溶在水中,在劇烈攪拌下再將油加入。
3、輪流加液法。將水和油輪流加到乳化劑中, 每次只加少量。在制作硅油消泡乳液的大量文獻(xiàn)中,尚未見(jiàn)到采用輪流加液法,用上述2法所制得的乳液顆粒比較粗,顆粒大小也很不均勻,用3法制得的乳液,一般相當(dāng)均勻,各種原料混勻后,經(jīng)過(guò)攪拌處理,進(jìn)行粗乳化,再用膠體磨或均化器乳化即可。
乳化劑在油中配制法 向硅油白炭黑復(fù)合物中,紡織助劑縫紉過(guò)線硅油生產(chǎn)廠家供應(yīng)商,添加一種或兩種乳化劑,加熱溶勻,與增稠劑的水溶液 混合后乳化。乳化劑在水中配制法 這種配制方法是先配制乳化劑水溶液。若是用兩種以上的乳化劑,將 HLB 值較高者,即較為親水者,先溶于水,惠州縫紉過(guò)線硅油生產(chǎn)廠家供應(yīng)商,HLB值較低者后溶,織物柔軟劑縫紉過(guò)線硅油生產(chǎn)廠家供應(yīng)商,往往還需要配合加熱和攪拌。然后,再與硅油或硅油與白炭黑復(fù)合物混合乳化。
制備水乳液常用的乳化劑大多數(shù)是相對(duì)分子質(zhì)量較高,而且本身就具有一些膠體性質(zhì)的表面活性劑。當(dāng)所選用的乳化劑使油、水兩相的表面張力分別降低,而且油相的表面張力小于水相時(shí),則油相必然彎曲而包住水,因而,形成油包水型乳液;反之,如果水相的表面張力小于油相時(shí),則水相必須彎曲而包住油,形成水包油型乳液。所以,模具脫模縫紉過(guò)線硅油生產(chǎn)廠家供應(yīng)商,乳液的形成和類(lèi)型,主要是由于油、水兩相被乳化劑降低表面張力的程度和共同分散混合的結(jié)果。

發(fā)酵用消泡劑一、產(chǎn)品簡(jiǎn)介:本品由改性聚硅氧烷、增效劑和白炭黑組成的新型發(fā)酵消泡劑,該產(chǎn)品填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白;克服了普通型有機(jī)硅消泡劑耐高溫性差、抑泡時(shí)間短的缺點(diǎn),可以滿足整個(gè)發(fā)酵周期控制泡沫的要求;本品具有無(wú)毒、無(wú)害等特點(diǎn),對(duì)任何菌株均無(wú)不良副作用,而且經(jīng)濟(jì)效益顯著,適應(yīng)性強(qiáng),具有較強(qiáng)的消泡、抑泡能力;性能不受溫度的影響;在發(fā)酵過(guò)程中不會(huì)傷害;防止微生物的生長(zhǎng)。是國(guó)際上正在推廣的新一代發(fā)酵消沫劑;已達(dá)到出口級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。二、技術(shù)指標(biāo):(每一個(gè)型號(hào)代表該產(chǎn)品不同的內(nèi)在結(jié)構(gòu)。根據(jù)用戶起泡物質(zhì)的不同選擇相應(yīng)型號(hào))
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