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              福建鋼管收口機(jī)性能的行業(yè)須知 萬(wàn)潤(rùn)特種設(shè)備

              發(fā)布時(shí)間:2020-12-19 09:09  

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              視頻作者:臺(tái)州市萬(wàn)潤(rùn)特種設(shè)備有限公司







              數(shù)控旋壓機(jī)的日常維護(hù)

              日常檢修和定期維護(hù)

              日常檢修時(shí),必須先停機(jī)并切斷電源后,將旋壓機(jī)的可移動(dòng)部分運(yùn)到檢修專用位置后方可進(jìn)行檢修或其它工作。定期維護(hù)時(shí),應(yīng)重點(diǎn)檢查易磨損部件如壓輪、軌導(dǎo)、壓片機(jī)沖模具等,及時(shí)潤(rùn)滑保養(yǎng),做好設(shè)備的預(yù)防性維護(hù)。

              購(gòu)置備件

              沖模具、中模頂絲、板、加料器、導(dǎo)軌組件、上下壓輪及軸等零件應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)情況購(gòu)置一定量的備件,以備急用。

              細(xì)節(jié)決定成敗。數(shù)控旋壓機(jī)的日常保養(yǎng)就是在細(xì)節(jié)處把故障隱患排除,降低設(shè)備發(fā)生故障的風(fēng)險(xiǎn)。良好的維護(hù)保養(yǎng)可讓設(shè)備的使用壽命延長(zhǎng),從而降低設(shè)備成本,為企業(yè)創(chuàng)造更多效益。


              目前有許多生產(chǎn)旋壓件的工廠正在使用的是人工手動(dòng)旋壓機(jī),經(jīng)常會(huì)遇到產(chǎn)品報(bào)廢率高、產(chǎn)品一致性差的問(wèn)題。而數(shù)控旋壓機(jī)因?yàn)槭怯蓴?shù)字系統(tǒng)控制,度比人工旋壓機(jī)要高很多。

              數(shù)控旋壓機(jī)與人工手動(dòng)旋壓機(jī)的區(qū)別:

              1人工手動(dòng)旋壓機(jī)由旋壓工控制刀路,新數(shù)控旋壓機(jī)由數(shù)控系統(tǒng)控制旋壓刀路。

              2人工做出的產(chǎn)品一致性差,數(shù)控機(jī)床做出的產(chǎn)品一致性好。

              3人工旋壓機(jī)需要工人掌握一定的旋壓技能,數(shù)控旋壓機(jī)適合沒(méi)有旋壓技術(shù)的人員操作。

              4數(shù)控旋壓機(jī)可以一人多機(jī)的操作方式,人工只能一人一機(jī)的操作方式。

              5由于人工旋壓機(jī)出力非常大,一般只能工作8小時(shí),數(shù)控機(jī)床可以24小時(shí)工作。

              6訂單量大量小時(shí),旋壓工不好招聘,而數(shù)控旋壓不需要招聘旋壓工,普通工人即可。


              數(shù)控旋壓機(jī)對(duì)胚料要求

              在數(shù)控旋壓機(jī)過(guò)程中,坯料的內(nèi)部和表面的缺陷將被擴(kuò)大,因此用于數(shù)控旋壓機(jī)的坯料具有以下要求。

              (1)毛坯內(nèi)部不得有分離層,夾雜物,裂紋和氣孔,否則,紡絲部件容易出現(xiàn)斷裂,內(nèi)部裂紋和微裂紋等缺陷。因此,對(duì)于一些較大的毛坯,應(yīng)檢查焊縫的毛坯。

              毛坯表面不得有斑點(diǎn),加工痕跡,裂紋和毛刺等缺陷,否則,旋轉(zhuǎn)的零件表面會(huì)結(jié)垢皮膚。在大變形的情況下,會(huì)發(fā)生斷裂。

              應(yīng)清除鋼坯表面的污垢和鱗屑,以免傷及零件和骯臟的潤(rùn)滑劑。

              (2)毛坯壁厚偏差的影響:對(duì)于圓筒形零件的旋壓,由于毛坯壁厚的變化太大,會(huì)影響旋壓零件的平直度,甚至產(chǎn)生彎曲現(xiàn)象。對(duì)于圓錐形零件和彎曲的母線性零件,預(yù)制毛坯的壁厚偏差會(huì)導(dǎo)致無(wú)法嚴(yán)格按照正弦定律進(jìn)行紡絲工藝,從而導(dǎo)致紡絲零件的內(nèi)部和外部精度降低,從而增加了旋轉(zhuǎn)精度。壁厚偏差。因此,毛坯的壁厚偏差通常應(yīng)小于0.1mm。