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通過程序邏輯推斷故障

現在工業上經常使用的PLC種類繁多，對于低端的PLC而言，梯形圖指令大同小異，對于中機，如S7-300，許多程序是用語言表編的。實用的梯形圖必須有中文符號注解，否則閱讀很困難，看梯形圖前如能大概了解設備工藝或操作過程，看起來比較容易。

若進行電氣故障分析，一般是應用反查法或稱反推法，即根據輸入輸出對應表，從故障點找到對應PLC的輸出繼電器，開始反查滿足其動作的邏輯關系。經驗表明，查到一處問題，故障基本可以排除，因為設備同時發生兩起及兩起以上的故障點是不多的。

第六類故障主要是電源、地線和信號線的噪聲(干擾)。

問題的解決或改善主要在于工程設計時的經驗和日常維護中的觀察分析。

要減小故障率，很重要的一點是要重視工廠工藝和安全操作規程，在日常的工作中要遵守工藝和安全操作規程，嚴格執行—些相關的規定，如保持集中控制室的環境等等，同時在生產中也應加強這些方面的管理。

過程控制系統本身是一個完整的系統，所以在分析故障或處理故障時也要注意系統性，單獨的對某一部分的優化有時并不能提高系統的整體性能。

PLC軟件故障的檢查及處理

PLC大多有自診斷功能，出現模塊功能錯誤時往往會報警，有的還能按預定程序做出反應，可通過觀察PLC顯示內容：觀察電源、RUN、輸入輸出模塊指示燈等顯示來判斷。電源正常，各指示燈也指示正常，如果輸入信號正常，但系統功能不正常，如無輸出或程序動作出現混亂時，可按先易后難、先軟后硬的原則，先檢查應用程序是否出現問題，可采用程序邏輯推斷進行檢查，先閱讀梯形圖大概了解設備工藝或操作過程;然后根據輸入輸出對應表及輸入輸出邏輯功能表，再采用反向檢查法，從故障點查到PLC的對應輸出繼電器，反查滿足其動作的邏輯關系。經驗表明，查到有問題處，基本就可以排除故障了，因為設備同時有兩個或兩個以上的故障點是不常見的。