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發布時間:2020-12-05 12:57  
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為什么要使用微量潤滑
(一)、微量潤滑有效地降低了切削液的使用量,不僅成本下降明顯,而且還減少了切削液對人體的傷害。
(二)、微量潤滑的冷卻潤滑條件改善明顯,磨損減少明顯,能改善磨損,延長使用壽命。
(三)、微量潤滑系統符合節能、降耗、減排的要求,對環境的更友好。
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MQL微量潤滑技術的優勢方面:
(1)保護環境:采用植物性合成潤滑油,沒有切削廢油及廢液產生,環境不會被污染。
(2)清潔的操作環境:由于MQL潤滑技術使用油量,屬于全消耗型潤滑,非常容易實現機床和工廠環境的清潔。
(3)降低加工成本:MQL潤滑技術是潤滑油全消耗型潤滑技術,所以沒有廢液處理費用。節省切削液冷卻時冷卻泵的電力消耗。
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加工中心應用微量潤滑需要關注的問題
1.微量潤滑裝置與加工中心的配合:加工中心是一種高速的切削設備,因此要求微量潤滑裝置必須能夠與機床銜接無縫,也就是要求在切削開啟時,裝置能夠迅速提供油霧,不可出現延誤。
2.自適應性:采用內冷型微量潤滑加工時,每把刀具的內冷孔不同,要求的油霧量也會不同。由于加工中心經常更換刀具,此時將涉及到調整油霧的量。因此,必須要求微量潤滑裝置的油霧發生量有自動調節功能,以適應不同刀具的使用。
3.噴頭的布局:由于加工中心換刀頻繁,而且每把刀的尺寸不盡相同,使用內噴型微量潤滑裝置十分理想,用外噴型微量潤滑時,必須注意噴頭的布局,做到能給每把刀具提供可靠潤滑。
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微量潤滑在數控車床的應用
微量潤滑,顧名思義,和傳統的大量使用切削液正好相反,使用的潤滑劑非常微量。當然這種新型潤滑方式的發展得益于切削工具技術的不斷的發展, 微量潤滑如何微量,可以從單位時間用量來講就可以得出結論,切削液和切削油屬于循環型潤滑方式,單位時間的消耗量都以每分鐘XXX升計算。而微量潤滑是以5-50ml/h計算。在數控車削加工微量潤滑中,在噴嘴出口只能看到很少的油量噴出,另外給油量可以得到準確的控制,并可以在1.8~39立方毫米之間進行調節。數控車床切削微量潤滑技術的應用:推動數控機床更加高速、高節能及智能化發展。
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