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金邁機械-數控裁板鋸使用操作要求

1、手動進料時，必定要將資料緊靠工作臺和靠板，手禁絕接近鋸片，禁止加工手不能操控的資料。  

2、推拉活動工作臺時，用力要均勻，禁止用力把工作臺從一邊強行推到另一邊，工作臺及拉手禁止硬物磕碰和聞風而敲擊。  

3、操作機床時須穿緊身衣服，禁止穿寬松的衣服和佩戴領帶、手鏈等，留長發者需配戴工作帽套住長發。  

4、身體狀況不佳或酒后禁止操作機床。  

高密市金邁機械科技有限公司歡迎大家的到來，期待與您的合作！

金邁機械-數控裁板鋸生產線存在哪些安全隱患

　　接下來金邁機械為大家講的是裁板鋸生產線存在的安全隱患有哪些：

　　1、流水線設備運轉中，不得進行維修、保養、潤滑及緊固工作；

　　2、工作中，如若碰到停電，應立即關閉電閘，以防來電后，設備自行運轉；

　　3、電工必須對所有設備重點安置位置進行安全警告標識，缺乏安全標識和安全防護罩的設備嚴禁使用； 

　　4、設備嚴禁“帶病”運轉或超負荷作業，發生故障應及時排除；操作人員發現設備安全隱患應立即制止使用并及時報備。

金邁機械-數控裁板鋸合金圓鋸片的磨損與使用

1、樹脂結合劑金剛石砂輪結合強度弱，因此磨削時自銳性能夠好，不易堵塞、磨削、磨削力少、磨削溫度低，求購數控裁板鋸，缺點是耐磨性較差、磨具損耗大，不適合重負荷磨削。

陶瓷結合劑金剛石砂輪耐磨性及結合能力優于樹脂結合劑，切削鋒利、磨削、不易發熱及堵塞、熱膨脹量少、容易控制精度、缺點磨削表面較粗、成本較高。

金屬結合劑金剛石砂輪結合強度高、耐磨性好、磨損低、壽命長、磨削成本低、能承受較大負荷，但銳性差，易堵塞。

2、磨料粒度對砂輪堵塞及切削量有一定影響，粗砂粒與細砂粒相比，切入深度大磨粒切刃磨損增大，數控裁板鋸報價，反之砂輪易于堵塞。

3、砂輪硬度對堵塞影響較大，硬度高砂輪導熱系數高，不利于表面散熱，但有利于提高加工精度及耐用度。

4、砂輪濃度選擇是重要特性，它對磨削效率及加工成本有很大影響，濃度過低影響效率，反之磨粒易脫落，但佳結合劑濃度范圍也佳。

5、砂輪線速度影響比較復雜，因為砂輪線速度增加使磨粒大切深減少，同時切削次數及磨削熱增加，但線速度越高磨削光潔度越光滑，一般合金圓鋸片砂輪線速度在28m/s為佳磨削效果。

6、砂輪徑向切入量越大工件表面質量和精度受到影響，砂輪容易產生圓弧及凹凸不平，刀具無法磨出刃帶及良好角度。

7、砂輪進給速度，想獲得較好磨削效果，一般磨削速度每秒控制在0.5---6mm，實行砂輪進給速度每秒大于6mm行程時會造成砂輪堵塞，及砂輪在運動中被合金刮掉砂粒嚴重影響刀具質量，砂輪嚴重浪費。

8、砂輪厚度寬度對磨刀影響，一般合金硬度較高不適宜砂輪過厚，原則厚寬控制5mm內，前角砂輪視齒密疏厚度在1.5mm至2.5mm，寬度在2.5mm至4mm，否則影響退刀，形成二個刀面。后角砂輪視其齒疏密，數控裁板鋸，厚度在5mm，寬度在3mm及5mmde。在諸如碳鋼和鋁合金這樣的較軟金屬上使用的最l佳帶速通常要比高硬度鋼，比如鎳合金和模具鋼上所使用的帶速要高得多。

9、砂輪直徑，平面砂輪視合金厚度而定，2mm以下合金一般砂輪直徑在∮80mm，2.5mm—3.5mm厚合金砂輪直徑在∮100mm，3.5mm以上合金厚度適宜直徑∮125mm砂輪，前后角砂輪一般選用直徑∮125mm。

10、砂輪修整，現時金剛石砂輪一般出廠時未做動平衡，也很少修整。前角及后角砂輪在使用前，用一塊碳化硅砂輪放平，手抓金剛石砂輪在磨削面平穩狀態下，輕輕走8字形即可修平，使你得到更好磨削效果。

金邁機械-裁板鋸正確操作步驟

很多客戶買了裁板鋸后不會使用，不知道作業程序，主要循序以下步驟，就能正常使用裁板鋸啦

1.開機前檢查電源開關，氣壓是否達到0.7~0.8MPa。

2.歸零后，用下角料試機（切割100mm）。

3.細讀訂單，根據切割指示書算出需要的板材數量，輸入電腦等待下步操作。

4.將板材放在推床上，調好擋位尺寸。

5.根據板材硬度和厚度調整開料速度，將推床勻速推進

6.板材開出150mm左右時，接料員開始用手接，使板材保持平移直至開料結束。

7.切割過程中要保持先切割大件，用下角料切割小件，木工下料鋸，保證切割的優化率。

8.每開一種規格的板材，必須作首件自檢，看長、寬、對角線尺寸是否符合質量要求，相鄰兩面是否保持90°。（簡易判斷方法：將同步出來的部件，其中一塊反過來與下塊部件對比）

9.切割好的板材要按照要求平放在周轉車上，板材之間要用EPE墊板隔開。根據要求同一型號的產品歸類放置，注意邊角的保護。

10.板材運送過程中，將電機關閉節約用電，提高電機使用壽命。

11.作業結束，切斷電源，為機器除塵，將余料等清理干凈。