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靜電噴涂機

靜電噴涂工藝對粉末涂料的技術要求

粉末涂料的顆粒細度粉末涂料和溶劑型涂料的顯著區別是分散介質不同。在溶劑型涂料中，使用作為分散介質;而在粉末涂料中，則使用凈化的壓縮空氣作為分散介質。粉末涂料在噴涂時呈分散狀態，不能調節涂料的顆粒度。因此，適合靜電噴涂的粉末顆粒細度是重要的。適合靜電噴涂的粉末涂料，其顆粒度較好在10μm到90μm之間(即170目)。粒度小于10μm的粉末稱超細粉末，它很容易損耗在大氣中，超細粉的含量不能太多。這里值得注意的是，粉末的顆粒度和涂膜的厚度有關，對粉末涂料的顆粒度要有一定的分布范圍(表1)才能得到厚度均勻的涂膜。如要求涂膜的厚度是25μm，則粉末涂料的較大顆粒不能超過65μm，(200目——240目)，而大部分粉末都應通過35μm(350目——400目)。為了控制和調整粉末顆粒的大小在粉碎設備上應能加以調整。對我國的粉末制造廠來講，當前還做不到這一點。粉末的顆粒度超過90μm時，在靜電噴涂時，顆粒所帶的電荷與質量之比很小，大顆粒粉末的重力很快超過空氣動力和靜電力，因此，大顆粒粉末具有較大的動能，不容易吸附到工件上去。

粉末涂料的電阻率和介電常數對于粉末靜電噴涂工藝，重點要考慮的是粉末涂料顆粒接受電荷，保持電荷和電荷分布情況，這直接影響到粉末對工件的吸附力和沉積效率，此外，重要的是，未經固化的粉末涂層必須經得起傳送機構的機械震動而不掉粉。實際上，影響粉末顆粒接受電荷和保持電荷的主要因素是粉末涂料的介電常數，粉末的介電常數越低，顆粒帶電越容易，但喪失電荷也越容易，這反映粉末在工件上的吸咐力不牢，略受振動就掉粉，對于靜電噴涂的粉末涂料，應盡可能的用高介電常數的，它將使粉末吸附力大大提高。涂膜更均勻。但是介電常數高的粉末涂料，帶電較困難，這就需要在靜電噴粉槍的結構上加以改進，采用多電極的強制帶電的結構。粉末涂料是由高分子化合物組成的(如：環氧粉末、聚酯粉末等)，它們對工件的吸附力主要有二個：庫侖力(靜電力)和VandeWaals力(分子間作用力)。高分子化合物均有較高的電阻率，因此庫侖力(靜電力)是大而可靠的。粉末本身的電阻率，將決定粉末在一定的靜電電場強度下的帶電狀態;如：當粉末的電阻率在1013歐姆時，靜電電壓只要30-50kV，就能使粉末良好的帶電;而粉末的電阻率在108——109歐姆時，則要施加100——120kV的靜電電壓才能得到上述的帶電效果。粉末的電阻率與靜電電壓的關系。能否自動限制粉末沉積層的厚度，這與粉末本身的電阻率關系很大，實驗證實，只有高電阻率的粉末才能得到合適的涂膜。

靜電噴涂機

目前實木門靜電噴涂的形式有旋杯式靜電噴涂、圓盤式靜電噴涂和極針放電式靜電噴涂等。前兩者的自動化程度較高，使用了流水線式自動化噴涂設備，其中旋杯式適合用于門扇的噴涂，圓盤式適合門套部件的噴涂。而極針放電式多應用在手動噴槍上，攜帶方便，操作也很簡單。實木門靜電噴涂要點實木門在進行靜電噴涂時，表面電阻不易過大，過大的電阻會減小靜電噴涂時噴槍和相應噴涂區域之間的電壓差，進而減小電場力，從而影響靜電噴涂的效果，降低涂料顆粒的上漆率。油漆涂料的粒徑會影響后的噴涂質量。通常情況下，粒子的帶電量和顆粒的平方成正比，當粒徑＜10微米時，粉末超細且不帶電，容易積聚，堵塞噴槍口；當粉末粒徑過大，平均粒徑＞90微米時，成膜容易產生桔皮，影響漆膜的平整度和光澤。實木門靜電噴涂的前處理也相當重要。前處理要進行表面處理，目的是去除實木門原材料的表面油污，并且需要填平木板凹凸不平的地方。

利用靜電噴涂技術進行噴涂作業時，涂料顆粒會沿著電場線方向運動，致使漆滴分散性較小，整體上提高了涂料的利用率。同時靜電噴涂的漆膜均勻光亮，能全部覆蓋到工件物的外表面、內腔面和各種復雜結構的角部，噴涂涂裝質量較好。隨著汽車生產線化、智能化的發展，車間車身涂裝的大規模流水線作業經常會使用的噴涂技術。

另外，由于靜電噴涂技術的特殊工作原理，需要較高的自動化程度，使其對靜電噴涂車間的環境要求相對較高，從而優化了作業人員的生產作業環境。

靜電噴涂技術雖然優點很多，但也存在一定缺陷。進行靜電噴涂時，漆膜有時會出現黑點，影響正常的涂裝生產。經過試驗研究，黑點缺陷的出現，主要受到涂料、噴涂方法和電場強度等方面影響。并且可以從提高涂料檢驗標準、提高作業人員的技術水平、在進行靜電噴涂作業時選擇電壓值并控制好噴槍的電場強度這三方面入手，避免出現黑點缺陷。

隨著科技水平的不斷進步，工業生產越來越追求和環境保護。靜電噴涂技術的逐步成熟，展示出了更適應時代潮流的特質，相信會為今后的工業發展做出更大貢獻。