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發布時間：2020-12-11 07:52
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錳鹽電解著色
錳鹽電解著色可獲得類似芥末黃色的顏色。工藝規范見表5 - 1 - 48。
( 1 )著色液成分和含量對上色效果的影響①KMnO4是著色主鹽,對著色的影響是:加入KMnO4可增加顏色深度、均勻性和拋光,使著色件深外與其他處色差變小,含量為10 g /L較佳;超過此值,顏色漸淺;在試驗范圍內R2<2,重現性好,符合顏色控制管理要求。顏色深淺幾乎與槽溫呈線性關系,同一溫度下,顏色并不隨時間延長而加深,當時間達到3min后顏色反而會隨其延長而變淺。
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著色液中雜質的影響 著色液中有害雜質是C1 - 、Fe3 及有機物。C1 - > 1 g /L 氧化膜會產生剝落點; Fe3 >5 g/L 膜會產生黑褐斑點。一些有機物與錳鹽反應, 會促進其自催化分解。可用不銹鋼板代之,但卻不能用炭精石墨板,因為置換反應會損失銀鹽。另外,Mg2 < 3 g /L, NH 4 < 6 g /L, Al3 < 10 g/L 對著色無不良影響。
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光干涉與古銅氧化都是采用傳統的電解著色法把錫鹽沉到氧化孔的底部。而光干涉可生產出多顏色的原因大概是沉在氧化孔內的錫鹽在不同的擴孔條件下的光學衍射效果。實際證明光干涉著色產生出的顏色系列與電解著色的時間沒有多大的關系。電解著色方法錫鹽電解著色著色工藝由于純錫鹽或鎳-錫混鹽電解著色液具有良好的著色分散性,形成的色膜色澤均勻、高雅華貴,良好的耐曬性、抗腐蝕性和耐磨性以及著色液本身具有較強的抗污能力。顏色主要取決于二 次氧化的工藝條件( 時間、不同電流的組合) 。
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