百級無塵室-無塵室-清陽凈化系統工程公司(查看)

GMP凈化工程主要需要注意的方面有以下幾點：

　　(2)建筑物與設施

　　操作人員控制范圍之內的食品廠的四周場地應保持衛生，防止食品受污染。廠房建筑物及其結構的大小、施工與設計應便于以食品生產為目的的日常維護和衛生作業。工廠的建筑物、固定燈具及其他有形設施應在衛生的條件下進行保養，并且保持維修良好

，防止食品成為該法案所指的摻雜產品。對用具和設備進行清洗和消毒時，應防止食品、食品接觸面或食品包裝材料受到污染。食品廠的任何區域均不得存在任何害蟲。所有食品接觸面，包括用具及接觸食品的設備的表面，都應盡可能經常地進行清洗，以免食品受到污染。每個工廠都應配備足夠的衛生設施及用具，包括：供水、輸水設施、污水處理系統、衛生間設施、洗手設施、垃圾及廢料處理系統等。

　　食品凈化工程衛生安全要求

　　要做好食品生產車間的衛生要求，布局、排水、通風、裝修等各方面都要做好，無塵室工程，做到布局合理，無塵室，排水通暢，地面防滑、無積水、通風口建立防鼠、防蟲設施。掌握大局，百級無塵室，從細節開始。

　　凈化工程車間結構，需根據不同食品的要求，設計適合具體食品加工的特殊要求，過于擁擠的車間，不僅妨礙生產操作，而且人員之間的相互碰撞，人員工作服與生產設備的接觸，無塵室廠家，很容易造成產品污染。而車間布局既要便于各生產環節的相互銜接，又要便于加工過程的衛生控制，防止生產過程交叉污染的發生。

電子產品制造中無塵車間防靜電技術指標要求

　　（1）防靜電地極接地電阻＜10Ω。

　　（2）防靜電地面或地墊：表面電阻值105-109Ω，摩擦電壓＜100V。

　　（3）防靜電墻壁：電阻值5×104-109Ω。

　　（4）防靜電工作臺墊：表面電阻值105-109Ω；摩擦電壓＜100V；對地系統電阻105-109Ω。

　　（5） 防靜電工作椅面對腳輪電阻105-109Ω。

　　（6） 防靜電工作服、帽、手套摩擦電壓＜300V；鞋底摩擦電壓＜100V。表面電阻值105-109Ω。

　　（7） 防靜電腕帶連接電纜電阻1MΩ；佩帶腕帶時系統電阻750KΩ-1O.5MΩ。腳跟帶（鞋束）系統電阻105-108Ω。

　　（8）物流車臺面對車輪系統電阻105-109Ω。

　　（9）料盒、周轉箱、PCB架等物流傳遞器具表面電阻值103-109Ω，摩擦電壓＜100V。

　　（10）包裝代、盒摩擦電壓＜100V。

　　（11）人體綜合電阻105-109Ω。

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