不銹鋼反應釜生產廠家品牌企業【譽金機械】

反應設備使用歷史悠久, 應用廣泛, 由于在不銹鋼反應釜生產廠家使用過程中涉及反應, 所以對反應設備本身安全要求較高。我國《壓力容器安全技術監察規程》從管理及安全的角度出發對壓力容器進行分類時, 把反應容器提高了一個等級, 把中壓、介質為或毒性程度為危害介質、PV≥10 MPa· m3 的反應容器劃分為三類壓力容器, 而且把低壓、介質毒性為極度和高度危害、PV≥0.2 MPa· m3 的容器也劃分為三類容器。三類容器在設計、制造、檢驗和使用管理方面提出嚴格要求, 以防止意外事故的發生。文中所介紹的反應釜屬于三類容器, 其反應介質之一為, 工作壓力為0.7 MPa, 工作溫度接近180 ℃。無色有毒, 極其(在空氣中含3% ～ 100%均可), 屬高度危害介質。如何保證安全, 防止泄漏, 是設備設計時需重點解決的問題。雙相不銹鋼是一類集耐蝕、高強度和易于加工制造等諸多優異性能于一體的鋼種。而密封難點集中反映在頂蓋與筒體相連接的部位, 主要是因為其密封面積大、密封不易保證造成的。

反應釜的頂蓋結構設計從安全的角度考慮, 如果把頂蓋與筒體相連接的部位設計成法蘭螺栓連接, 因其密封面大, 工作溫度高, 介質具有腐蝕性, 密封難以保證, 會造成安全隱患;另一方面從經濟的角度考慮, 所使用的材料為0Cr18Ni9奧氏體不銹鋼, 價格昂貴, 如果增加一對容器蘭(約1 萬元), 則提高了容器的制造成本。終決定采用如圖1所示的結構, 使筒體與頂蓋采用焊接連接結構, 為了方便內件的裝卸和檢修,在一側開了一個426 mm×10 mm的人孔。　由于人孔的直徑較大, 頂蓋直徑相對較小, 且其上還開有其他接管, 開人孔時, 必須同時跨頂蓋和筒體, 這對壓力容器設計產生了新的問題———頂蓋的強度設計如何解決。為此對接管與封頭、筒體的連接焊縫的內部質量檢測是非常必要的,應補充超聲檢測的要求,目前對這類焊縫僅作表面檢測是不的。

由于不銹鋼反應釜生產廠家攪拌器組件由多點支撐, 而且在常規設計時考慮了機架、減速機和電機共同作用在頂蓋上壓力的影響和局部開孔的影響, 對封頭進行了整體補強設計, 所以有限元建模時, 為了簡化分析, 不考慮它們的影響, 只考慮跨頂蓋和筒體開人孔的復雜結構。由于結構具有對稱性, 所以取其1/2 作為研究對象。筒體與接管長度的取值都大于2.5 RT(R為接管與筒體半徑, T為接管與筒體的厚度), 筒體和封頭的厚度取值為13.4 mm(封頭成型后的實際厚度減去腐蝕裕量), 接管厚度為9 mm。材料特性人孔接管、筒體和封頭的材質均為0Cr18Ni9,設計壓力為0.8 MPa, 工作壓力為0.7MPa, 設計溫度為200 ℃, 工作溫度為180 ℃,腐蝕余量為1 mm，在筒體底部的橫截面上施加軸向固定約束，對稱面上施加對稱約束, 并在筒體底部橫截面上一點(其坐標為(0, -475, 513.4))約束X方向的位移, 以防模型發生該方向的剛體運動。為了避免發生上述問題,焊接工藝的重點是使在“紅熱”溫度范圍內的總停留時間,而不是控制某一條焊道的熱輸入。在封頭、筒體及人孔筒節的內表面上施加內壓載荷0.8MPa, 在人孔筒節的外端面上施加等效應力9.1MPa

做好日常檢查工作的優化從反應釜溫度控制和維護的角度來說，要不斷提高控制技術的水平，強化對生產溫度的控制；導熱油加熱反應釜的工藝設計通常,反應釜的工藝設計包括反應釜的容量、熱負荷的確定以及傳熱面的計算,可以通過物料平衡、熱量平衡與傳熱計算得出。通過加強對各個裝置的性能維護和檢查，及時發現存在的問題，進而確保系統能夠處于正常的使用狀態，保證化工生產的有序開展。這需要不斷優化日常維護工作，做好以下要點的把控：

①結合反應釜溫度控制以及維護實際，制定完善的工作方案，嚴格落實各項檢查和維護工作計劃，及時發現反應釜溫度控制問題和運行問題等，采取相應的措施加以防范和控制。在具體實踐中，明確相關人員的工作職責和內容，促使各項工作有序落實。

②在運行反應釜時，必須要嚴格遵循有關標準，以免發生超溫或者超壓等問題。通過嚴格落實各項要求，強化對反應釜溫度的把控。

③做好日常檢查，避免溫差應力以及內壓應力疊加的發生，保證設備運行。化工生產用的反應釜，其運行效果和性能直接影響著生產作業的開展，因此必須要做好嚴格的把控。在日常工作中，積極推廣應用模糊PID 控制方法，不斷優化和改進控制方法。除此之外，做好日常維護工作，保證反應釜處于狀態運行，進而確保溫度控制以及生產的效果。從振動發生的原因角度來說，主要因素如下：①反應釜內負荷過大或者加料不夠均勻。