莆田道釘高頻淬火機(jī)生產(chǎn)商常用指南「領(lǐng)誠電子」

高頻淬火設(shè)備的簡單介紹

高頻淬火多數(shù)用于工業(yè)金屬零件表面淬火，是使工件表面產(chǎn)生一定的感應(yīng)電流，迅速加熱零件表面，然后迅速淬火的一種金屬熱處理方法。感應(yīng)加熱設(shè)備，即對工件進(jìn)行感應(yīng)加熱，以進(jìn)行表面淬火的設(shè)備。

感應(yīng)加熱的原理：工件放到感應(yīng)器內(nèi)，感應(yīng)器一般是輸入中頻或高頻交流電 (1000-300000Hz或更高)的空心銅管。產(chǎn)生交變磁場在工件中產(chǎn)生出同頻率的感應(yīng)電流，這種感應(yīng)電流在工件的分布是不均勻的，在表面強(qiáng)，而在內(nèi)部很弱，到心部接近于0，利用這個趨膚效應(yīng)，可使工件表面迅速加熱，在幾秒鐘內(nèi)表面溫度上升到800-1000℃，而心部溫度升高很小。設(shè)備在工作過程中發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，要首先切斷高壓，再分析、排除故障。

未來高頻行業(yè)的主要發(fā)展方向在哪里?

感應(yīng)熱處理市場不是產(chǎn)能不夠，不是剛性需求，而是一種改善型需求。

表現(xiàn)在行業(yè)的轉(zhuǎn)型：從粗放型低端產(chǎn)品轉(zhuǎn)為精密型。生產(chǎn)工藝方式的轉(zhuǎn)型：從原來外委加工商業(yè)化模式向生產(chǎn)線專業(yè)化模式轉(zhuǎn)型。要求我們感應(yīng)加熱設(shè)備從控制方式，生產(chǎn)節(jié)拍，配置模式等多方面根本性的變革。

終表現(xiàn)在設(shè)備的智能化和自動化上面。落腳點(diǎn)是少變形，少氧化，環(huán)保，節(jié)能。感應(yīng)熱處理將成為產(chǎn)品的競爭的核心技術(shù)。表現(xiàn)在新材料方面的感應(yīng)熱處理應(yīng)用，市場將逐漸擴(kuò)大。在線生產(chǎn)，精益生產(chǎn)這種生產(chǎn)方式變革的感應(yīng)熱處理應(yīng)用越來越廣泛。

淬火感應(yīng)器的質(zhì)量檢驗

淬火感應(yīng)器的質(zhì)量檢驗是一項重要的必要工序，主要有以下就幾個方面：

1) 外觀及幾何尺寸檢查。重點(diǎn)是有效圈的主要尺寸、直徑寬度、R、中心高、接觸板配合尺寸、接觸板與有效圈端面的垂直度、與有效圈中心線的平行度等。

2) 焊縫質(zhì)量。試壓達(dá)到要求壓力時，是否滲漏。必須嚴(yán)格按圖樣要求進(jìn)行。

3) 噴液孔角度是否符合要求，噴液孔是否被焊溢堵塞。

4) 標(biāo)準(zhǔn)件是否齊全，螺母是否擰緊(關(guān)鍵部分必要時可涂紅漆作標(biāo)記)。

5) 流量測試。特別對管子截面積小的感應(yīng)器，流量測試是十分必要的。

6) 接觸板表面是否平整光潔，不允許有凹坑、磕碰、劃傷等缺陷。對圓饋電頭的錐形接觸面，要保證圖樣要求的錐角及表面粗糙度，接觸面不能有膠及絕緣漆涂料。

7) 半環(huán)型曲軸感應(yīng)器有效圈與工件徑向、軸向間隙，要用心軸與塞尺來檢查間隙大小。

8) 附件多的淬火感應(yīng)器，要用表或500V搖表檢查有效圈等導(dǎo)電部分，是否與其它金屬零件相接觸。

9) 淬火感應(yīng)器上是否已打印必要的標(biāo)記，如有效圈主要尺寸或圖號等。

10) 淬火感應(yīng)器帶快換管接頭時，應(yīng)與管帽相配，檢查是否配合恰當(dāng)。

11) 對小內(nèi)孔加熱感應(yīng)器，通過中心導(dǎo)電管的管接頭是進(jìn)水口，做出標(biāo)記，防止接管時接錯。

12) 淬火感應(yīng)器除接觸面外，應(yīng)涂保護(hù)漆，絕緣清漆是適用漆一種。

如何對不銹鋼菜刀進(jìn)行淬火處理

高頻淬火設(shè)備對不銹鋼菜刀材料為3Cr13 或4Cr13 ，外形尺寸為180mmX80mmX2.5mm。刃口經(jīng)粗磨至0.8-0.9mm后采用高頻淬火爐進(jìn)行感應(yīng)淬火熱處理，淬火后滿足以下要求：硬度50-56HRC，硬化區(qū)范圍≥25mm，硬度分布均勻，變形量≤2mm。高頻淬火機(jī)首先，我們需要知道的是這個效率其實(shí)指的是兩個方面：熱效率和電效率。

1)高頻淬火設(shè)備的電參數(shù)。輸入電壓380V，陽極電壓7.5kV，陽極電流2.5A，槽路電壓5kV，柵極電流0.6A，頻率250kHz。

2)高頻淬火設(shè)備淬火加熱工藝。采用高頻淬火爐進(jìn)行淬火，應(yīng)設(shè)計好感應(yīng)器，菜刀放在感應(yīng)器中適合的位置，感應(yīng)加熱速度一般在200-400℃/s，奧氏體化是在瞬間完成的，不需保溫。淬火加熱溫度1050-1100℃，冷卻劑為油。高頻淬火設(shè)備的效率可達(dá)多少高頻淬火設(shè)備是目前對金屬材料加熱效率高、速度快，低耗節(jié)能環(huán)保型的感應(yīng)加熱設(shè)備。200 -220℃回火。

硬化區(qū)180mm X25mm 范圍內(nèi)，淬火回火后硬度均>50HRC，且硬度比較均勻。全部指標(biāo)均能達(dá)到技術(shù)要求。