壓鑄件加工質(zhì)量放心可靠【重力五金】

1.鋁鑄件熱處理用爐的準(zhǔn)備

檢查熱處理爐及輔助設(shè)備，如供電系統(tǒng)、空氣循環(huán)用風(fēng)扇，自控儀表及熱電偶插放位置是否正常、合格。

2.裝爐

裝爐前應(yīng)將鋁鑄件清理干凈，清除表面的油污和臟物。鋁鑄件應(yīng)按合牌號(hào)、外廓尺寸、鑄件壁厚及熱處理規(guī)范進(jìn)行分類。

3.加熱及保溫

鋁鑄件加溫應(yīng)當(dāng)緩慢，對(duì)于復(fù)雜鑄件，在較低溫度下裝爐，并使用加熱到淬火溫度的時(shí)間為2小時(shí)左右，在到達(dá)規(guī)定溫度以后進(jìn)行保溫

4.出爐冷卻

在熱處理保溫完成后，用吊車或其他裝置將鋁鑄件迅速出爐，淬入所規(guī)定的冷卻介質(zhì)中冷卻。

在鑄鋁件的制作過(guò)程中，鋁合金在熔煉和澆注時(shí)，能吸收大量的氫氣，冷卻時(shí)則因溶解度的下降而不斷析出。有的資料介紹，鋁合金中溶解的較多的氫，其溶解度隨合金液溫度的升高而增大，隨溫度的下降而減少，由液態(tài)轉(zhuǎn)變成固態(tài)時(shí)，氫在鋁合金中的溶解度下降19倍。因此鋁合金液在冷卻的凝固過(guò)程中，氫的某一時(shí)刻，氫的含量超過(guò)了其溶解度即以氣泡的形式析出。因過(guò)飽和的氫析出而形成的氫氣泡，來(lái)不及上浮排出的，就在凝固過(guò)程中形成細(xì)小、分散的氣孔，即平常我們所說(shuō)的針z孔(gasporosity)。在氫氣泡形成前達(dá)到的過(guò)飽和度是氫氣泡形核的數(shù)目的函數(shù)，而氧化物和其他夾雜物則在起氣泡核心的作用。

解析壓鑄件加工鑄造模具表面干型技術(shù)及其它生工藝

（1）在鑄造模具的成型過(guò)程中，還有一種工藝是拉拔成型的，這時(shí)候鑄造模具加工過(guò)程對(duì)原料的二端試壓，進(jìn)而可以獲得所需要成型的鑄造模具毛坯的尺寸，這里的鑄造模具拉拔工藝也有很多分類的，比如拔管，拉絲。但是鑄造模具的拉拔工藝有很明顯的特點(diǎn)就是其精度是可以做到很好，但是鑄造模具表面的粗糙度也是尤其嚴(yán)重的，一般還要進(jìn)行二次加工精修。

（2）表面干型鑄造模具鑄造是在濕型鑄造基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的一種工藝，它是將砂型經(jīng)過(guò)自然風(fēng)干，刷涂料和表面烘干至十幾毫米深層而成。表面干型與濕型相比，表面層，濕度小。因此，澆注質(zhì)量較大的鑄件不易產(chǎn)生氣孔、粘砂和沖砂等。

（3）與干型相比，可節(jié)省烘爐工序，節(jié)約燃料和電力，縮短生產(chǎn)周期，改進(jìn)勞動(dòng)條件。

（4）表面干型鑄造模具型砂的主要特點(diǎn)是采用粗砂、活化膨潤(rùn)土和加入木屑，并使用涂料。表干型主要用于澆注中型鑄造模具鑄件，其中較大的達(dá)十幾噸重。