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選擇沖壓拉伸模具的材料至關重要

沖壓拉伸模具在工業生產設計中十分常見，相信大家對其也不陌生，沖壓拉伸模具加工中的產品在配色過程中，首先要弄清產品的應用要求，并根據材料的著色性能，選擇著色劑。而對于材質的選擇也是至關重要的，下面讓我們詳細來了解一下。

沖壓拉伸模具材料在選擇時，應考慮工件的批量生產。如果批量不大，則不需要選擇使用壽命高的沖壓拉伸模具材料。沖壓拉伸模具還應考慮沖壓工件的材料，適用于不同材料的模具材料也不同。對于沖壓拉伸模具，耐磨性是決定模具壽命的重要因素，這個也是重要考量的一部分。而鋼的耐磨性取決于硬質相的狀態，如碳化物和基體的硬度。兩者的硬度越高，碳化物越多，耐磨性越好。普通沖壓拉伸模具鋼的耐磨性不如碳素工具鋼、合金工具鋼、基體鋼、高碳鋼、鉻鋼、高速鋼、硬質合金結合鋼等。沖壓拉伸模具的材料選擇還必須考慮工件厚度、形狀、尺寸、精度要求等因素。

五金沖壓及技術及加工工藝

五金沖壓是利用沖壓模具在壓力設備上對材料施加壓力，使其產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件的一種壓力加工方法。由于五金沖壓過程通常是在常溫下完成的、同時被五金沖壓的材料通常都是板料;為與其它金屬加工方法進行區分、也把五金沖壓加工過程稱之為冷五金沖壓或板料成形加工。  

 由于五金沖壓工藝具有突出的優點：因此在國民經濟各個領域得到了廣泛的應用。例如：航空航天、機械、電子信息、交通、、日用電器及輕一等產業都應用五金沖壓加工。五金沖壓可制造鐘表及儀器的小零件、也可制造汽車、拖拉機的大型覆蓋件。五金沖壓材料可使用黑色金屬、有色金屬以及某些非金屬材料。生產中為滿足五金沖壓獲零件形狀、尺寸、精度、批量.原材料性能等方面的要求采用多種多樣的五金沖壓加工方法。

五金沖壓模具的分類有哪些？

五金沖壓模具的種類有很多，我們可以根據它的不同性質來進行分類，以便于更好的認識五金沖壓模具。下面我們一起來看看五金沖壓模具的三種分類方法

根據模具加工工藝的分類，可以將五金沖壓模具分為：1、沖裁模是沿封閉或開放輪廓線分離材料的金屬模具。如落料模、沖孔模、切割模、切割模、切邊模、切割模等。2、彎曲模是一種沿直線（彎曲線）彎曲毛坯或其它毛坯以獲得一定角度和形狀的工件的沖壓模。3、拉深模是一種金屬模，它將坯料制成一個敞開的空心件，或者進一步改變空心件的形狀和尺寸。4、成形模是根據圖中的凸模和凸模的形狀直接和形成坯件或半成品的模具，而材料本身僅產生局部塑性變形。如脹形模、縮口模、擴口模、波紋成形模、翻邊模、成形模等。

根據工藝組合程度的分類，可以將五金沖壓模具分為：1、模具在一次沖床行程中只完成一個沖壓過程。2、復合模只有一個工位，在一次沖床行程中，模具可以同時完成兩個或多個沖壓工序。3、級進模（也稱連續模）在坯料的進給方向上有兩個或兩個以上的工作臺。在壓力機的一次行程中，模具在不同的工作站上連續完成兩個或多個沖壓過程。

模具的表面處理技術  

模具在工作中除了要求基體具有足夠高的強度和韌性的合理配合外，其表面性能對模具的工作性能和使用壽命至關重要。這些表面性能指：耐磨損性能、耐腐蝕性能、摩擦系數、疲勞性能等。這些性能的改善，單純依賴基體材料的改進和提高是非常有限的，也是不經濟的，而通過表面處理技術，往往可以收到事半功倍的效果，這也正是表面處理技術得到迅速發展的原因。         模具的表面處理技術，是通過表面涂覆、表面改性或復合處理技術，改變模具表面的形態、化學成分、組織結構和應力狀態，以獲得所需表面性能的系統工程。從表面處理的方式上，又可分為：化學方法、物理方法、物理化學方法和機械方法。雖然旨在提高模具表面性能新的處理技術不斷涌現，但在模具制造中應用較多的主要是滲氮、滲碳和硬化膜沉積。          滲氮工藝有氣體滲氮、離子滲氮、液體滲氮等方式，每一種滲氮方式中，都有若干種滲氮技術，可以適應不同鋼種不同工件的要求。由于滲氮技術可形成優良性能的表面，并且滲氮工藝與模具鋼的淬火工藝有良好的協調性，同時滲氮溫度低，滲氮后不需激烈冷卻，模具的變形，因此模具的表面強化是采用滲氮技術較早，也是應用廣泛的。