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發布時間：2021-08-17 22:13
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金屬撕碎機是由兩條撕碎刀軸相互滾動剪切撕碎原理，實現對物料的處理，撕碎機刀具采用多爪結構，在主軸轉動過程中，一邊剪切成條，一邊通過刀爪爪頭結構對物料進行擠壓切斷，實現物料的撕碎效果。
然而在實際客戶生產中，如果設備長時間運行之后，會出現物料雖然可以剪切粉碎，但是物料長度過長，也就是常說的“連刀”，不能成段粉碎，這是什么原因造成的呢？
一、金屬撕碎機主軸、外套、刀具磨損嚴重，相互不匹配
正常的撕碎機，當主軸進行轉動時，物料會受到兩個力的作用，一個是兩條刀軸對向轉動時，對物料產生的一個剪切力，另一個是刀片上的刀爪凸起對物料的一個力，兩個力分別實現對物料的撕條和撕塊操作。當物料撕碎成條，而成塊效果不好時，就說明刀爪結構沒有作用，這有可能是刀爪磨損、主軸磨損、軸套磨損，導致與主軸上鑲嵌的軸套間隙產生變化，由于間隙過大，導致物料沒有被剪斷，而是從縫隙中擠出來了。
解決辦法：對軸套、主軸和刀具進行檢查，檢查問題點，對對應的問題部件進行修復。
二、金屬撕碎機的設備制造加工精度問題
很多金屬撕碎機廠家在制造設備的時候，主機機箱只是簡單的對主軸、刀爪進行處理，并沒有對主軸上各部件進行充分精細化加工處理，導致設備配件加工精度不高，就算完成了但是物料撕碎過程中會出現各種物料撕碎不徹l底、物料成條的問題。
解決辦法：采購設備不要圖便宜，要認真審核廠家實力，了解設備試機效果，如果已經采購，就要與廠家一同處理設備的售后問題。
三、物料本身太薄，未徹l底完成撕碎處理
如果物料尺寸太小，正好小于兩個撕碎機刀片的間隙，這時候，當設備剪切撕碎物料時，就有可能出現物料直接通過撕碎刀具之間的間隙掉落，無法徹l底撕碎處理。
解決方法：對物料進行分選，太小太薄的料與常規料進行區分，根據物料的構成選購合適的撕碎機型號進行匹配。
金屬撕碎機設備有哪些分類？技術上有哪些改進？優缺點有哪些？
隨著我國經濟建設的發展和人們生活水平的要求提升，金屬撕碎機等金屬破碎分選處理設備技術迅速發展，并通過對國外發達國家先進設備的引進，消化、吸收，不斷催生了我國金屬撕碎機設備的完善。金屬撕碎機生產線，滿足了各種大體積、綜合性廢舊物料的破碎處理，經過設備的粗碎、細碎、分選，蕞終得到純凈的金屬顆粒物料。
1.金屬撕碎機的分類標準有多種：
⑴、按撕碎機刀軸數分為：單軸撕碎機、雙軸撕碎機、四軸撕碎機等。
⑵、按轉子的回轉方向分：不可逆式撕碎機、可逆式過載自動反轉的安全金屬撕碎機。
⑶、按刀爪結構分：3爪撕碎機、5爪撕碎機、八爪撕碎機。
⑷、按破碎作業的粒度要求分為：粗碎撕碎機、中碎撕碎機、細碎撕碎機。
2.金屬撕碎機的優點：
⑴、構造簡單、尺寸緊湊、自重較小，單位產品的功率消耗小；
⑵、生產率高，破碎比大,產品的粒度小而均勻，呈塊狀，過度破碎現象少；
⑶、工作連續可靠，維護修理方便，易損零部件容易檢修和拆換。
相比較于純銅錘式破碎設備,新型金屬隨機大大提高大體積廢舊物料的處理效率，符合規格的有色金屬廢料能夠直接回爐重造,同時金屬撕碎機成本小、無損耗，使用金屬撕碎機花費很少，保證主要金屬有較高的回收率，所含合金元素的綜合利用程度高。
金屬撕碎機的兩條刀軸采用雙軸獨立驅動,使物料產生相應的被壓,達到自動喂料、自動粉碎效果,如果在生產中出現卡料情況，設備變頻器會自動感應，對設備進行多次反轉操作，直到穩定之后進行正常生產，設備生產穩定效率l高,適用于各種韌性、粘性較高的物料的粉碎，尤其適合在生產、環保、回收利用等領域。
據中國廢鋼鐵協會測算,2010~2020年我國廢鋼鐵年應用量從9100萬噸增長到1.2億噸,增長近3倍,一舉成為世界蕞大廢鋼鐵需求市場。在鋼鐵生產流程中,核心污染排放主要集中在燒結、焦化、煉鐵等工序,約占鋼鐵生產能耗總量的60%,而循環使用高純度廢鋼,相當于跳過這些高能耗環節,直接進入到轉爐、電爐工序，大大降低生產過程中的污染。
隨著廢鋼資源在社會經濟中的戰略地位越來越高，國家也進一步不斷提高對廢鋼回收和使用的重視,持續加大政策扶持力度,比如鼓勵鋼鐵企業多多采購廢鋼，降低生產成本，提高廢舊物資處理流程整體技術水平，提供進一步提高廢鋼鐵加工企業技術裝備水平等。
