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發布時間:2021-09-14 09:06  
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沐陽泵業有限公司,是原水泵廠生產渣槳及雜質泵的專業配件分廠,隨著經濟體制的改革于二零零三年十二月份組建改為獨立自主、自負盈虧的獨立公司。公司擁有雄厚的技術力量,完善的生產、質量保證監督、檢驗系統、生產工藝先進的三級計量單位。
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3. 轉子上葉輪固定方式和排列方式
1)每個葉輪單獨卡環定位,與軸過盈配合,且每一級葉輪內孔逐次減小0. 125mm、0. 15mm或0.20mm,便于裝配,每個葉輪過盈0.03 ~0. 06mm。這種葉輪與軸過盈配合最初源于此多級水平中開蝸殼泵,后來逐漸被節段式導葉泵所用。
2)轉子上葉輪排列方式很多,這里只介紹已定型的目常用的排列方式。
①泵葉輪個數為偶數時:葉輪個數在左右各一半, 即第組與第二組葉輪個數相同,如圖5-40a所示。
②泵葉輪個數為奇數時:
方式1:第級葉輪用雙吸,其余葉輪個數在左右各一半, 如圖5-40b 所示。當然首級葉輪設計成雙吸不一定就是為了平衡軸向力,主要是泵汽蝕性能的要求。
方式2:第組葉輪比第二組葉輪多一個( 見圖5-40c),中間加節流平衡套,特意將這種不大的軸向力設計成使之背離推力軸承,使軸處于受拉的狀況工作。這種泵運行更穩定,更可靠。
方式3:第二組葉輪比第組葉輪多 一個,如圖5-40d 所示。3、泵頭結構為雙泵殼結構,根據輸送介質不同,過流部件可采用:金屬,橡膠,或其它非金屬材料。這種葉輪布置似乎沒有上述方式2布置方式好。從第組和第組來看,也是使軸受拉的,但從第二組與推力軸承這一段來看,軸是受壓的,這段軸是比較短的, 即是多1級的揚程產生軸向力,也不至于影響泵機組的穩定性,因為這種泵軸基本上都是剛性的。
4. 節流與平面密封
1)由于泵的葉輪是對稱布置,故第組最后一個葉輪與第二組最后一個葉輪之間屬于壓差大的地方。一般在兩者之間裝有比較狹長的中間節流襯套和軸套,阻止竄流,減少水力損失。
2)由于泵葉輪的對稱布置,在第二組吸入口與軸封處也屬于壓差大的地方,即有泵一半左右的揚程(壓力), 故此處也裝有一個比較狹長的節流襯套和軸套,阻止竄流,減少水力損失。在葉片繪型時應注意葉輪或導葉的葉片進口邊的工作面與相鄰葉片的背面所構成的過流截面不要太窄小,避免相對速度太快,降低泵的效率和吸人能力。同時在軸封處仍設有喉部襯套,并在節流襯套和喉部襯套之間鉆孔泄壓,并接到吸入口處,以減輕第組吐出端 (或說第二組的第級吸入口)密封腔壓力。
3)整個殼體是軸向水平中開的,這個大平面的密封是關鍵,特別是高壓時。其密封墊目前有如下幾種:①低壓中開面:加模造紙或石棉板。有的兩側(邊)支腳與泵座或支架加軸向平鍵,目的在于熱膨脹時讓機組沿軸向移動。②高壓中開面:國外填充金屬網墊;或者使用高壓(p<15MPa)石棉板,特殊訂貨壓力可以更高;采用聚四氟乙烯板;采用中開面涂膜技術,厚度為0.1 ~0.15mm,涂密封膠,其往往是與上述墊配合使用。高壓時,應該對殼體中開的兩平面進行刮研和對研。
內殼體高壓端與低壓端分開結構 由于外簡體是圓形的,承壓能力很強(大),加之段與段密封較好,故一般泵可以不分高壓端和低壓端,但有的泵分開了,分開時必須注意下列問題:
圖5-41a所示為采用某一中段端面壓靠著簡體內止口臺階,中間加纏繞墊或蝶形彈簧,將筒體內高低壓分開的結構。當受熱時,內殼體膨脹,由于補償器的補償,可保證其密封不會松開。2)泵內部零件處在同一溫度下,熱膨脹致,內殼體由于液壓作用使之互相靠緊,特別容易保證內殼的密封可靠,不論是徑向剖分還是軸向剖分均如此。這種結構,如果單從高低壓分開面或單從吸入函體密封與泵補償器來看,當膨脹時,均能達到補償作用,越壓越緊。如果我們從吸入函體密封與高低壓分開面這段距離來看,當內殼膨脹時,因為吸入的體到高低壓分開面這段距離有多個中段,這些中段膨脹的總值遠遠大于上面值,高低壓分開面與補償器的距離補償勢必使高低壓分開面脫離,有松開密封的趨勢,起不到高低壓分開的作用。這里推輝圖5-41所示結構,它是內殼體某中段外徑加0形圈,壓力高時加金屬擋圈。它可以在外簡體內滑動,這種0形圈膠料溫度為200°C靜密封壓力可達100MPa,特殊訂貨還可以高,對鍋爐給水泵來說是不成問題的。

