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發布時間:2020-12-08 06:25  
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設計原理:進料環節:進料閥和排氣閥打開,原材料自由落入泵體內,滿料后,料位計發出信號,進料閥和排氣閥自動關掉,進行進料流化加壓環節:打開進氣閥,壓縮空氣進入泵體上方及底端,上方加壓,下邊氣體擴撒后越過流化床使物料呈流化妝臺,同時泵內壓力升高。
輸送階段:當泵內壓力,超過一定值時,壓力表和壓力控制器發出信號,出料閥自動開啟,流化床上的物料收塵加強,輸送開始,泵內物料逐步減少,此時管式反應器上的物料一直處于邊流化邊輸送的狀態。
采用倉泵輸灰系統,技術原理及特點:對于采用倉泵輸灰的系統,倉泵進料閥內漏是造成輸灰氣源損失的主要因素。倉泵進料閥動作頻繁,磨損比較嚴重,輕微內漏不容易發現,多個閥門輕微內漏,就會造成輸灰壓力低,輸灰不暢,甚至堵管,為維持輸灰壓力需要增開除灰空壓機,耗電增加。因此,倉泵進料閥要采用耐磨材質閥門,并制定定期解體檢查治理的計劃,保證倉泵進料閥嚴密,減少輸灰氣源損失,降低能耗。
輸灰系統常見的缺陷就是漏灰,當有閥門出現漏點的時候,灰在壓縮空氣的作用下會噴的到處都是,日積月累倉泵上會有厚厚的一層灰。因此需要定期對倉泵上的灰進行清理。灰塵又細又輕,用掃帚或雞毛撣子清掃過程中灰容易漂浮在空氣中,影響人員工作,所以用水沖洗才是的辦法。 在沖洗過程中,倉泵上有許多的氣動閥門,如果進水容易造成閥門故障,所以只能從不同角度繞開閥門進行沖洗。除專業人員在沖洗過程中盡職盡責,同時將輸灰管道及地坑進行了徹底清理。
