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前面已經講到，塑膠電鍍加工是一個涉及多學科和多專業的過程。因此要求管理者，特別是主管人員，一定要是內行。即使不是電鍍的專家，至少也是有較豐富電鍍經驗的電鍍從業人員。這對于保證產品質量、降低生產成本和提高安全系數是非常重要的。

由外行來領導和管理塑膠電鍍生產，也可能生產出合格的產品，但生產的成本一定會增加，不安全的隱患也較多，鍍液出問題的周期會越來越短。結果是生產者疲于奔命，經常做返工產品，情緒受到影響。管理者也大傷腦筋，有如水里按葫蘆，這個問題剛解決，那個問題又冒出來了。并且有些問題會重復出現，窮于應付。

這是一個更大的塑膠電鍍技術的應用領域。從家用電器的裝飾拉手、外框、旋鈕、提手、罩蓋到商標、銘牌、刻度板、壓條、機殼等廣泛采用塑膠電鍍技術。現在流行的手機、MP3、U盤、筆記本電腦等外殼，都有采用塑膠電鍍的配件。這不僅產品的質量減輕和成本降低，而且又有金屬裝飾的效果。由于表面鍍上了一層金屬鍍層，還兼有電磁屏蔽或提高強度、增加散熱性等功能性作用。因此，在今后新一代電子類產品的開發中，采用塑膠電鍍技術的比例還會增長。


話說UV電鍍在我許多方面的生產都起到了很重要的角色，今天小編就和大家說說它的兩種對比工藝吧！中塑膠的跟真空電鍍工藝的流程是基本一樣，只是UV電鍍的表面硬度、粘性比真空電鍍的更強。而的低硬度是能夠達到1H，而真空鍍能達到HB就已經很不錯了，而具體方面還要看電鍍廠會不會偷工減料（具體表現在底油和光油方面）；單價方面UV電鍍跟普通真空電鍍的單價比列大約是4:1左右。要想鍍出好的產品，除油方面很重，手汗會產生很多不良品哦，這點需要自己長期監督的，不然電鍍廠會說是素材問題，讓你不停地生產素材，加重了生產成本哦。