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發布時間:2021-10-22 04:12  
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網帶燒結爐
PID自動調節控制器
zWT型沒有Mavto輥式爐生產線
沒有馬弗爐結構:在整個熔爐中形成循環通道,以允許熔爐氣體循環,從而確保溫度,ZYWT類型,而不會影響Mavto輥式熔爐生產線的氣氛,從而延長了輻射管和使工件質量更穩定。很好機械傳動機構:輸送帶平衡可靠,不死機,故障率降低20-30%。新型爐門密封裝置:節省大氣消耗30-40%,爐子處于正壓狀態≥10-100Pa,深層較深,效率提高30-40%,表面光滑,無脫碳現象。完整的自動控制系統(包括氣氛控制),安全便捷,可配備自動機,洗衣機,回火爐,形成一條自動生產線。
托輥淬火爐設備組成部分:
托輥淬火爐→淬火冷卻油槽→后脫脂洗凈槽→連續式熱風回火爐→溫度自動控制盤.<1>總功率:223-192<2>總長度:約25米 <3>總重量:約30T (凈重)
托輥淬火爐設備生產能力及主要技術參數:
產能:淬火506-572KG/小時,(以上為理論計算值,實際生產 能力隨工件形狀尺寸、單件重量、堆料情況、冶金條件及工藝時間而變化)爐溫加熱段:≤950℃
網帶爐操作要點:
網帶爐由爐體、網帶傳動系統及溫控系統三大部分組成。爐體由進料段、預燒段、燒結段、緩冷段、水冷段及出料段組成。網帶傳動系統由耐高溫網帶、傳動裝置等組成。下面新卓網帶爐介紹一下網帶爐操作要點:
1、清洗很重要未清洗的工件所帶入的油氣在爐內氣氛影響明顯,CH4()、CO2(二氧化碳)量偏高,CO()偏低,易產生大量碳黑。
2、加料厚薄加熱區爐溫波動幅度應不大于20—30℃,加料時請注意一區溫度下降不應大于設定溫度50—60℃,超過了就應減薄加料,原則上對M8、M10、M12不大于零件厚度,對量大的加熱厚度不大于40mm,應避免加熱不足;對量少時加熱則應注意堆積一塊,不要散開,否則易造成過熱、過燒。
3、及時清除網帶爐清洗箱內污物,調整網帶偏移要養成習慣。
4、熱處理能耗占熱處理工序成本35%—45%,節能是熱處理工藝一項不得不投資的工作。一方面早作計劃安排,生產上盡量相同的品種一塊做;另一方面避免返工,提高產品一次合格率,自檢要及時、準確,減少差錯率。
5、考慮到原材料可能存在脫碳層,碳勢設定0.36%—0.45%,脫碳時用上限,不脫碳用下限,減少消耗費用。
我們公司以質量保障,準確把握客戶需求,不斷改善產品質量,提高產品品味,滿足客戶需求,為客戶創造價值,真正實現與合作伙伴的共贏。