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發布時間：2021-10-25 02:59
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江蘇新大高空工程有限公司專業提供煙囪新建，煙囪拆除、煙囪維修、煙囪加固、煙囪防腐、水塔新建、水泥煙囪新建、磚煙囪新建、煙囪刷色環、煙囪加高、安裝避雷針、鐵塔防腐、煙囪刷航標等服務。
磚煙囪經運行后，經常出現的幾種質量問題。磚煙囪砌筑砂漿主要為石膏、砂、少量水泥，磚縫間采用水泥砂漿勾縫。筒壁砌筑砂漿在稍稍用力的情況下可將砂漿整塊剝落，并在煙囪中部以上明顯可見多處豎向磚縫及水平磚縫間已無勾縫水泥砂漿存在較明顯的風化現象。出現局部傾斜、裂縫、開裂等現象，煙囪筒壁加固方法采用鐵絲網水泥砂漿面層；煙囪筒壁加包箍豎筋、碳纖維加固、聚合物加固防水砂漿修補粉刷、拆除加固等
江蘇新大公司承接煙囪（磚、砼）冷卻塔的新建防腐拆除、鋼結構防腐、煙囪爬梯平臺護網避雷設施航標燈維修加固防腐、地下室堵漏、水池玻璃鋼防腐、煙囪刷航標美化、煙囪維修加固工程；60米、45米煙囪加固外粉防腐
根據我公司登高作業人員現場檢查發現，該磚煙囪砌筑砂漿主要為石膏、砂、少量水泥，磚縫間采用水泥砂漿勾縫。在對煙囪墻體砌筑砂漿強度檢測前發現，洞口處筒壁砌筑砂漿在稍稍用力的情況下可將砂漿整塊剝落，并在煙囪中部以上明顯可見多處豎向磚縫及水平磚縫間已無勾縫水泥砂漿，可見砌筑砂漿在煙囪中部以上存在較明顯的風化現象。
經檢查發現，該煙囪中上部砌筑墻體有較嚴重的風化現象，其砌筑砂漿為混合砂漿，水泥摻量較少，在無勾縫砂漿保護下，風化速度加快，導致砌體抗力下降，長期在風荷載和筒體溫度應力共同作用下，出現局部開裂現象。
根據以上情況，結合施工隊煙囪加固經驗，我公司技術部門對該煙囪提出如下切實可行的加固方案:
對煙囪筒身外壁加固，筒壁加固方法采用鐵絲網水泥砂漿面層；動力廠兩支磚煙囪包箍、豎筋進行加固，腐蝕嚴重的包箍、豎筋進行更換，并對其油漆防腐；60米平臺已嚴重腐蝕，整個平臺更換，并油漆防腐；45米休息臺進行更換，并油漆防腐；
60米、45米煙囪進行外粉層加固，采用鐵絲網水泥砂漿面層，粉刷水泥砂漿厚度30mm；
江蘇新大公司承接煙囪（磚、砼）冷卻塔的新建防腐拆除、鋼結構防腐、煙囪爬梯平臺護網避雷設施航標燈維修加固防腐、地下室堵漏、水池玻璃鋼防腐、煙囪刷航標美化、煙囪維修加固工程一、除銹去污的方法大致有以下幾種：
A、 拋丸除銹：利用機械設備的高速運轉把一定粒度的鋼丸靠拋頭的離心力拋出，被拋出的鋼丸與構件猛烈碰撞打擊從而達到祛除鋼材表面銹蝕的目的的一種方法。它使用的鋼丸品種有：鑄鐵丸和鋼絲切丸兩種，鑄鐵丸是利用熔化的鐵水在噴射并急速冷卻的情況下形成的粒度在2～3mm鐵丸，表面很圓整。它成本相對便宜但耐用性稍差。在拋丸過程中經反復的撞擊鐵丸被粉碎而當作粉塵排除。鋼絲切丸是用廢舊鋼絲繩的鋼絲切成2mm的小段而成，它的表面帶有尖角，除銹效果相對高且不易破碎使用壽命延長，但價格有所提高。后者的拋丸表面更粗糙一些。
B、 噴丸除銹：利用高壓空氣帶出鋼丸噴射到構件表面達到的一種除銹方法。
C、 噴砂除銹：利用高壓空氣帶出石英砂噴射到構件表面達到的一種除銹方法。石英砂的來源有：河砂、海砂及人造砂等。砂的成本低且來源廣泛，但對環境污染大；除銹完全靠人工操作，除銹后的構件表面粗糙度小，不易達到摩擦系數的要求。海砂在使用前應祛除其鹽份。
以上兩種除銹方法對環境濕度要求小于85%。
D、 酸洗除銹：酸洗除銹亦稱化學除銹，其原理是利用酸洗液中的酸與金屬氧化物進行化學反應，使金屬氧化物溶解，而除去鋼材表面的銹蝕和污物。但酸洗不能夠達到拋丸或噴丸的表面粗糙度效果。且在酸洗除銹后一定要大量清水清洗并鈍化處理；它所形成的大量廢水、廢酸、酸霧造成環境污染。如果處理不當還會造成金屬表面過蝕，形成麻點。目前很少采用。
E、 手工和動力除銹：工具簡單施工方便。但勞動強度大，除銹質量差。該法只有在其他方法都不具備的條件下才能局部采用。比如個別構件的修整或安裝工地的局部除銹處理等。其常用工具有：砂輪機、鏟刀、鋼絲刷、砂布等。
二、施工準備
2.1 材料（防腐材料和甲方商議定案）
2.1.1鋼結構工程防腐材料的選用應符合設計要求.防腐蝕材料有底漆、面漆和稀料等.鋼結構工程底漆有環氧、環氧云鐵、環氧富鋅等；鋼結構防腐面漆有醇酸磁漆、醇酸調合漆、聚氨酯、氟碳、氯化橡膠等.各種防腐材料應符合國家有關技術指標的規定,還應有產品出廠合格證.
2.2 主要機具:
電動磨光機、砂布、鋼絲刷、棉絲、油漆小桶、毛刷、輥刷等.
2.3 作業條件:
2.3.1 油漆工施工作業應有特殊工種作業
2.3.2 防腐涂裝工程前鋼結構工程已檢查驗收,并符合設計要求.
2.3.3 防腐涂裝作業場地應有安全防護措施,有防火和通風措施,防止發生火災和人員事故.
2.3.4 露天防腐施工作業應選擇適當的天氣,大風、遇雨、嚴寒等均不應作業.
三、 操作工藝
3.1 工藝流程:
基面清理→底漆涂裝→面漆涂裝→檢查驗收
3.2 基面清理:
3.2.1鋼結構工程的油漆涂裝應在鋼結構安裝驗收合格后進行.油漆涂刷前,應將需涂裝部位的鐵銹、舊漆膜、油污、塵土等雜物清理干凈.
3.2.2 基面清理除銹質量的好壞,直接關系到涂層質量的好壞.因此涂裝工藝的基面除銹質量一般要求為st3級.
1 鋼材表面露出金屬色澤.
2 鋼材表面允許存留干凈的軋制表皮一般工具(鋼絲刷、砂布)清除
3.2.3 為了保證涂裝質量,根據甲方需要選用以下除銹工藝.
機械除銹,是非常徹底的手工和動力工具除銹.鋼材表面無可風的油脂和污垢,并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆層等附著物.除銹十分徹底,底材顯露部分的表面可具有金屬光澤.由人工用一些比較簡單的工具,如砂輪、砂布、鋼絲刷等工具,清除鋼構件上的鐵銹.
3.3 底漆涂裝:
3.3.1 環氧富鋅底漆,控制油漆的粘度、稠度、稀度,兌制時應充分的攪拌,使油漆色澤、粘度均勻一致.
3.3.2 刷一層底漆時涂刷方向應該一致,接槎整齊.
3.3.3 刷漆時應采用勤沾、短刷的原則,防止刷子帶漆太多而流墜.
3.3.4 待一遍刷完后,應保持一定的時間間隙,防止一遍未干就上第二遍,這樣會使漆液流墜發皺,質量下降.
3.3.5 待一遍干燥后,再刷第二遍,第二遍涂刷方向應與一遍涂刷方向垂直,這樣會使漆膜厚度均勻一致.
3.3.6 底漆涂裝后起碼需4～8h后才能達到表干、表干前不應涂裝面漆.
3.4 面漆涂裝:
3.4.1選用氯化橡膠,面漆的調制應選擇顏色完全一致的面漆,兌制的稀料應合適,面漆使用前應充分攪拌,保持色澤均勻.其工作粘度、稠度應保證涂裝時不流墜,不顯刷紋.
3.4.2 面漆在使用過程中應不斷攪和,涂刷的方法和方向與上述工藝相同.
