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使用高速鋼材料分切圓刀片的性能特點

粉末冶金高速鋼所制造出來的圓刀片具有韌性好，硬度高，熱處理變形小，可磨削性好等優點。粉末冶金高速鋼材料的圓刀片通過特殊熱處理可以獲得極高硬度，而且在550~600℃仍可保持高硬度和高耐磨性。如果采用燒結致密或粉末鍛造等方法直接制成外形尺寸接近成品的圓刀片更可省工、省料和降低生產成本的效果。

但是目前我國在使用粉末冶金高速鋼材料制造圓刀片上，工藝還不是很成熟，與國外相比差距還是比較大的。特別是在熱處理方面還不能完全掌握核心技術，所以圓刀片會出現硬度和材料發生排斥現象，從而導致粉末冶金高速鋼材料的圓刀片硬度不夠發生脆裂。希望以后我們可以不斷進步，更好地掌握粉末冶金高速鋼制造圓刀片的技術，為圓刀片的發展可以更進一步的趕上國外技術。

分切圓刀片的主要細分市場

汽車行業：汽車行業的加工特點一是大批量、流水線生產，二是加工條件相對比較固定。為了優化生產，提高質量和效率恒力機械，汽車行業對刀具的加工效率和使用壽命提出了非常苛刻的要求。同時，由于采用流水線作業，為了避免因換刀片導致整條生產線的停機、造成巨大的經濟損失，所以通常采用強制性的統一換刀的方式。這對刀具質量的穩定性也提出了高要求。

航空航天行業：航空航天業的加工特點一是加工精度要求高，二是材料難加工。該行業所加工的零部件材料大多為韌性和強度都非常高的高溫合金和鎳鈦合金（如INCONEL718等），使得硬質合金圓刀片大有用武之地。

大型渦輪機、汽輪機、發電機及柴油機生產企業這些企業所要加工的零件大多體積龐大、價值昂貴，在加工時，保證被加工零件的精度和少出廢品是至關重要的，所以在這些行業里也經常采用鎢鋼圓刀片。

使用數控機床較多的企業俗話說“好馬配好鞍”，為了提高加工效率和產品質量，充分發揮數控機床的使用效率，往往采用硬質合金圓刀片更易達到預期的效果。

圓刀片如何運用才會壽命長

無論圓刀是如何規劃的，或是用什么數據制造的，圓刀的制造商都應該提供切削率和每齒進給量的初始值。如果沒有此類數據，應咨詢制造商的技術部門。由于大多數標準銑刀無法完成如此多的加工工序，所以在實施全寬插銑、圓刀片壽命輪廓銑、插銑或斜銑時，制造商應熟悉其產品的人才。例如，如果銑刀沒有大的第二個后角，則會減小斜面銑削角。

假定超出圓刀片的加工才華，將引起圓刀片的損壞。插銑也是相同，圓刀片壽命假定不能將切屑及時地從槽底排出，切屑將會遭到揉捏，以后圓刀片也 將損壞。總之，銑削加工高溫合金時，這些狀況對圓刀片壽數都是晦氣的。 假定以為減慢進給速率可延伸圓刀片壽數，那么抱負證實，這種觀念是過錯的。典型的比如就是在切刀時，會發現資料非常硬。

假定把進給量減小(如可轉位銑 刀的每齒進給量減至0.025～0.5mm)，圓刀片切削刃將劇烈地沖突工件，結果是圓刀片很快或是當即損壞。沖突能引發工件表面的加工硬化，為防止加工硬化，圓刀片壽命切刀時應堅持必定的切削負荷(0.15～0.2mm/每齒進給量)。 切削深度取決于多種要素，如圓刀片規劃，圓刀片高度、卡具剛性、刀具總長、機床馬力等。但當刀具的后角和前角為5°～11°正值時，蕞適于加工粘度大。

圓刀片已經廣泛應用于更多的經營領域

圓刀片行業競爭越來越激烈。很多廠商在推進原有產品質量、開發新產品的同時，也開始了“價格戰”。毫無疑問，價格是用戶關注的問題，性價比i高一直是用戶選擇產品的常態，但用戶需要客觀理性的認識，而不僅僅是看價格顛簸，好的圓刀片質量與價格成正比。圓刀片經常被我們的客戶占用。針對這種現象，我今天就為你分析一下原因：

1.廠家經驗不足。圓刀片的刀具尺寸比是根據不同的材料配置不同的尺寸，不能用同一把刀具配置所有的材料。如果物料比較大，刀具直徑比較小，進料口的夾角就會小，稍微大一點的物料就會被卡住。

2.設備配置不合理。例如，應該使用800型圓刀片粉碎造紙廠編織物，并且應該使用兩個6極37kw電機來供電。否則動力跟不上，材料就卡住了。

3.減速機使用不合理。圓刀片是低速設備。速度越低，扭力越大。如果使用的減速機速比不合理，轉速過高，達不到應有的扭力，很容易卡死。

4.配電柜電流過載保護裝置調整不當。圓刀片配電柜內有兩個電流過載保護器，可以自行調節過載電流。如果電流值調得太小，很容易反轉，容易卡死。