衛生院污水處理廠家價格合理「子潤凈化工程」

PLC污水處理自動控制系統SBR工藝

基于SBR的PLC污水處理自動控制系統 SBR工藝 SBR工藝是污水處理工藝的一種，采用的是間歇曝氣的方式處理污水。SBR的核心是SBR反應池，污水主要處理過程也是發生在SBR反應池，該反應池有均化、初沉、生物降解、二沉等功能，如圖1所示。處理污水過程的有序、間歇操作是SBR的一大特征。特別適合流量變化比較大和間歇排放等場合。SBR工藝的優點如下： (1)可以防止污泥膨脹; (2)沉淀的效果非常好; (3)除磷脫氮的效果好; (4)反應效率非常高，對于一般難以的降解有機物，SBR工藝可以將其降解; (5)工藝比較簡單，不需要二沉池，不需要污泥回流，成本較低。

超聲時間的影響控制水體

超聲時間的影響 控制水體為未曝氣原水，室溫25℃，超聲波頻率25KHz，超聲處理時長2h，pH值固定為11，對水樣每隔20min測試一次氨氮去除情況，我們發現當時間在1h的時候，氨氮降解率升高勢頭明顯下降，繼續超聲處理，2h后，氨氮降解率變化不明顯。 超聲處理是一個持續的過程，持續的時間越長，氨氮去除效果就越好，但是當處理時間達到一定程度時，就不會對污水的處理效率產生影響，也就是說，超聲處理廢水在理想狀態下，并不是能夠達到100%的處理效率的，對于污水處理來講，排放標準只要滿足國家二級排放標準即可，并不需要100%完全處理干凈，水中殘留的污染物幾乎不會對自然環境產生影響。

工藝應用選擇沉淀分離后的污泥應進行脫水處理

工藝應用選擇 沉淀分離后的污泥應進行脫水處理，由于污泥含水率仍較高，脫水般應進行濃縮。濃縮的目的是進一步提高污泥的含固率，滿足污泥脫水設備進泥的要求，同時對污泥進行減量，減少后續處理的規模和費用。 結合目前國內相似凈水廠的實際處理經驗，本項目采用傳統混凝沉淀過濾系統進行處理。現有處理設施建有2座調節池，每座容積為400m3，濾池單格反沖洗水量為200m3，根據設計規范，現有調節池容積滿足要求，因此本方案不新建調節池。現有絮凝沉淀設備運行狀況差，應通過設備廠家進行適當改進，如采取增加攪拌器、重新布置泥斗、排泥管等改造措施，但由于原有設備為鋼制，耐腐蝕性差，設備的壽命較短，原有設備難以保證長期穩定運行。絮凝沉淀是反洗水處理的核心單元，為保證設備運行穩定，處理效果長期達標，本方案擬建處理能力8000m3/d的絮凝池和沉淀池。現有污泥濃縮池及污泥脫水污泥處理系統運行狀況良好，利用一期原有構筑物，該部分滿足一期及二期設計規模要求。

廢水中污油分類不符合生產實際。 大型石油化工企業廢水主要來源一般有儲運罐脫水產生廢水，凝析油、常壓渣油電脫鹽廢水，生活廢水，各工藝脫水包產生廢水，熱電廠濕法脫硫中吸收塔的排放廢水、鍋爐排污水等。其中儲運罐含凝析油罐區、苯、重等輕油罐，常壓渣油、VGO等重油罐;重油具有閃點高，凝點高、粘度大的特點；輕油具有閃點低、凝點低、粘度小的特點；油品的閃點如苯-11℃、凝析油25℃、常壓渣油80℃等，高高低低都有，脫水過程中會攜帶少量的污油進入廢水。上述廢水經過管道收集進入調節除油罐撇油進入生化系統，撇出的污油進入污油脫水罐，上述廢水是有些是連續排放、有些是連續排放，排放量也不穩定，水中的含油量也不穩定。如減壓裝置產生電脫鹽廢水含有少量的常壓渣油，通過管路排入廢水處理廠，經過調節除油罐，產生的污油排入污油脫水罐。由于重油粘度大，為了防止凍凝，管線、污油罐需要投用加熱，而如果污油間斷含有輕油量較大，造成閃點低，投用加熱會使危險因素增加。污油脫水罐內的污油，又送到重污油罐，再送往常壓渣油罐，該污油的組分隨著排入廢水含污油組分的變化變化，當輕質油品多時，進入后續的減壓裝置后，造成脫柴油塔及減頂罐輕污油負荷過大，而造成必須降低進料負荷，才能滿足脫柴油塔的需求。 為了避免出現上述問題，設計人員應對輕質油、重質油污水需分類收集，經過分別除油后，產生的輕質油、重質油分別送到儲運罐區的重污油罐、輕污油罐，以免對后續的裝置造成干擾。而廢水在除油后一起進入后續的廢水處理系統。