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成品玻璃與設計彎曲深度出現不同

成品玻璃與設計彎曲深度出現不同。原因：鋼化工藝參數設定有問題。加熱階段，玻璃的加熱溫度不夠；在冷卻階段時，風柵上下風口吹風不同步，如果是先打開下吹風口，則彎曲深度加大，反之減小。解決方案：操作人員需要重新調整工藝參數，調整玻璃的彎曲深度。

成品玻璃的型面質量不符合設計要求。原因：玻璃在經過加熱段時，彎曲時間和急冷的時間不準確，或者是彎曲段的傳動鏈條張緊程度不合適。解決方案：操作人員可以通過對鋼化工藝參數或設備的調整來解決，比如適當調整加熱段的彎曲時間和冷卻時間，或者彎曲段傳動鏈條的張緊程度。

鋼化玻璃上翹原因及解決方法

鋼化玻璃上翹原因：玻璃在出爐時，玻璃上表面溫度高于下表面溫度，玻璃上表面溫度過高流失快，下表面溫度低流失慢，在風柵處，上部風壓低于下部風壓。解決方法：使爐底溫度升高、適當降低上部溫度，若爐溫穩定，可調整風柵壓力，在風嘴高度不變時使上部壓力大于下部壓力。

下彎原因：玻璃在出爐時，玻璃下表面溫度高于上表面溫度，玻璃下表面溫度過高流失快，上表面溫度低流失慢，在風柵處，下部風壓低于上部風壓。解決方法：使上部溫度升高、適當降低下部溫度，若爐溫穩定，可調整風柵壓力，在風嘴高度不變時使下部壓力大于上部壓力。

鋼化玻璃中間產生白道的主要原因

我們在鋼化玻璃過程中有時發現整爐玻璃碎片大，在這時我們檢查發現在設置吹風工藝上存在問題。問題在于鋼化玻璃出爐進冷風柵時，風壓還沒有達到所要求的冷卻風壓，但是玻璃已進行冷卻，所以鋼化的玻璃會產生碎片過大不符合標準，解決方法有以下三點：①根據玻璃厚度選擇不同的風壓設置。②冷卻風機啟動時間提前。③提高風機空運行速度。

鋼化玻璃中間產生白道的主要原因是鋼化工藝設置問題，也就是加熱下部設置溫度過高，當玻璃進到鋼化加熱段內玻璃上翹，玻璃接觸面在陶瓷棍道上磨擦，加熱時間過后，造成了玻璃表面光潔度磨損產生了（白霧、白線、白道）實際是玻璃面劃傷。

對鋼化玻璃的總體安全性和自爆風險有了清晰的認知后，我們在選購、使用鋼化玻璃及相關產品時，心理負擔就會相應減少了些。雖說自爆問題不可避免，但劣質的制作流程仍會提高鋼化玻璃的自爆率，所以在選購鋼化玻璃時，一定要選擇質量合格、品牌口碑良好的鋼化玻璃制品。同時，我國對鋼化玻璃也制定了相關的國家標準，并強制所有鋼化玻璃產品進行3C認證，所以購買鋼化玻璃前，一定要確保其具有3C認證標志。