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發布時間：2021-03-10 08:27
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鋁合金鍛造輪轂的分類和特點
鋁合金鍛造輪轂的分類以及各自的特點，輪轂又叫輪圈，其類別主要區分于材質和制造工藝的不同。從制造工藝上來說，常見的分為兩種：
一、鑄造輪轂，其制作工藝簡單來說，就是將金屬溶液灌入制作輪轂的模具中而成型，此種輪轂的特點為：造型豐富多樣、制造成本低、價格相對便宜、但鋼性低和重量大是其弱點，如果對輕量化和輪轂鋼性沒有特殊要求的話，足以滿足日常的各種使用需求；
二、鍛造輪轂，其制作工藝是使用整塊的材料經過高壓沖壓一體成型，其特點是相對鑄造輪轂有更高的強度和更好的鋼性，及較輕的重量，經常會受到一些對性能有高要求的消費者選用，當然價格也會隨品質的提高而提高，鍛造（鋁合金鍛造）輪轂的不足之處就是礙于制造工藝所限，所能做出的樣式相對沒有鑄造輪轂哪么豐富。對精密鍛模來說，正確的預熱、保溫、潤滑和冷卻是非常必要的，這樣才能保證鍛件質量和提高模具壽命。
從材質上來區分大概可以分為鋁合金，鈦合金或其他合金材料以及碳纖維材質，材質不斷的優化都是為了能制造出重量更輕、強度更高的輪轂。經過簡短的介紹，相信大家已經對改裝輪轂的作用以及如何選擇一款適合自己的輪轂有了一些了解。
防止鋁合金鍛造氧化和減少脫碳的措施
鋁合金鍛造加工過程中加熱時，材料鋼表層的鐵及合金與元素與介質中的氧、二氧化碳、水蒸氣等發生反應生成氧化物膜的現象稱為氧化。高溫工件氧化后尺寸精度和表面光亮度惡化，具有氧化膜的淬透性差的鋼件易出現淬火軟點。
為了防止鋁合金鍛造氧化和減少脫碳的措施有：
1、工件表面涂料、用不銹鋼箔包裝密封加熱。
2、采用鹽浴爐加熱。
3、采用保護氣氛加熱。
4、采用炎焰然燒爐。
原材料在鋁合金鍛造生成過程中加熱時，表層的碳與介質中的氧、氫、二氧化碳及水蒸氣等發生反應，降低了表層碳濃度稱為脫碳，脫碳鋼淬火后表面硬度、疲勞強度及耐磨性降低，而且表面形成殘余拉應力易形成表面網狀裂紋。
大型鍛件鍛造加工變形不均勻有何危害?
鍛造時，毛坯某處是否發生塑性變形，取決于是否塑性條件，可見，若毛坯各處應力狀態不同，或毛坯各處性能不同，則變形情況也不同，變形先發生在那些先塑性條件的部位，造成毛坯個不問的變形不均勻。下面茂金鍛造小編為您解答：(1)在含4%～8%(質量百分比)NaOH的水溶液中，于70℃下浸漬0。毛坯應力狀態與載荷、模具形狀、摩擦、毛坯形狀尺寸等因素有關;結果與材料晶格類型、組織狀態、溫度分布、硬化情況等因素有關。
變形協調性是指當年變形不均勻時，變形大小不同或先后不同的部位將發生互相牽連。由于這種作用，將產生相互平衡的內應力，即附加應力。鍛件成形后利用鍛造余熱直接進行熱處理，把鍛造和熱處理緊密結合在一起，節省了普通熱處理需要重新加熱造成的大量能耗浪費。例如使用凸輥來輥軋矩形截面毛坯，由于各處壓下量不同而變形不均勻，中間不問壓下量大，長度方向的伸長變形大;而兩側部位壓下量小，長度方向的伸長變形小。伸長多的中間部位將牽拉著伸長小的兩側部位，使兩側部位收到附加拉應力;反之，伸長小的兩側部位將限制伸長大的中間部位，使中間部位受到附加壓應力。可見附加應力總是成對出現。
鍛造過程中，變形不均勻是造成產品質量缺陷的重要原因：附加拉應力常使鍛件產生開裂，而附加壓應力可能使鍛件產生失穩起皺;變形小的部位其組織性能常達不到要求。利用沖擊力或壓力使金屬在上下兩個抵鐵（砧塊）間產生變形以獲得所需鍛件，主要有手工鍛造和機械鍛造兩種。是高碳鋼、合金鋼、高溫合金、有色金屬合金等鍛件，經常由于開裂及性能檢驗不合格而報廢。因此鍛造時應該盡可能減少大型鍛件變形不均勻程度。
大型胎模鍛造件的特點及分類
胎模鍛是在自由鍛錘上，使用胎模來生產模鍛件的工藝。胎模鍛時，模具并不安裝在設備上，二十地放在下砧上，毛坯放在下模模膛中，將上模合攏，錘砧打擊上模，通過上模將載荷傳給毛坯使之變形。 鍛造加工廠給您介紹大型胎模鍛件按照形狀特點。
一、圓軸類：長軸線的旋轉體。
1.臺階軸：由多個直徑不同的臺階組成，或是截面平滑變化。如：傳動軸、齒輪軸變速桿等。
2.法蘭軸：由直徑較大的法蘭頭部和直徑較小的軸桿部組成。如：汽門、半軸、法蘭軸等。
二、圓盤類：短軸線的旋轉體。
1.法蘭：由法蘭和凸臺組成。按照法蘭位置分為端面法蘭、中間法蘭和雙面法蘭。如：法蘭盤、壓蓋、聯軸器、倒擋齒輪軸等。
2.齒輪：有輪轂、輪輻、輪緣組成。如：變速齒輪、錐齒輪、薄輻齒輪等。
3.環套：圓柱形通孔件，按大型鍛件壁厚和的比值，分為扁平環和套。如：墊圈、齒圈、軸承環、套筒等。
4.杯殼：具有較深的不通孔件。如：殼體、閥體等。
