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發布時間:2021-08-20 19:54  
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避免多頭協作,盡量模具制作和制品加工一條龍:
1、有了合格的模具(試件合格),不一定能生產出批量的合格產品。這主要與零件的加工機床選型、成形工藝(成形溫度、成形時間等)及操作者的技術素質有關系。BMC注塑模具的成型溫度是和普通塑膠模具的成型問題不一樣,在我們后續生產重我們可以總結出這種生產條件
2、有了好的模具,還要有好的成形加工,zui好是一條龍協作,盡量避免多頭協作,盡量找有模具和注塑條件的公司,這樣你的BMC制品就會有很好的品質保障
BMC壓鑄成型及注塑成型的工藝條件
在BMC材料成型過程中,可以根據產品要求選擇不同的成型工藝。其中比較常用的成型工藝包括有壓鑄成型及注塑成型。所謂BMC材料壓鑄成型,指的是一種介于壓制和注塑之間的成型方法,也叫做傳遞模塑、壓注或注壓成型。在采用這一成型工藝的時候,首先需要把適量的BMC材料模塑料放入到加料室中進行預熱,然后靠柱塞把壓鑄室內的模塑料快速壓入閉合的熱模具型腔內,滿模后再保壓、加熱,等制品完全固化定型后,開模取出制品。這一成型工藝不適用于大型制品,一般是用于加工結構復雜、開孔、嵌件多、形狀凹凸多變的絕緣件、支撐件、結構件等制品。此外還可以用于塑封件,起到絕緣、防腐、防振的效果。
為改進制品的質量和重現性采用了許多不同的和專門的技術。鑒于有一些熱固性聚合物在加熱時產生氣體,在模具被部分充滿后往往有一個放氣操作。在這一步驟中,模具微微開啟,以便讓氣體逸出,然后迅即關閉,把余下物料再注人。注壓模塑提供了較高的強度、較好的尺寸控制,并改進了表面狀態(外觀),這是因為采用了帶有伸縮式膜腔與膜芯的模具而得到的,注射過程中模具可以開啟 1/8—l/2 in,并隨后迅速壓緊,似模具關閉那樣。
由于BMC模壓制品往往都會產生一些飛邊與其連在一起,需要將其除去。飛邊的厚度應該限制在0. lmm的范圍內。如果飛邊的厚度太大,則不但除去困難,而且物料浪費也太大,成本也會大大提高。如果時間允許的話,操作者可以在閉模固化的間隔時間里用挫刀片、修飾砂帶、壓入棒等工具將制品上的飛邊和孔洞等進行清理。小的制品通常都用滾輪磨邊機來清除飛邊。