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發(fā)布時間：2021-08-16 20:05
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用于通孔和表面貼片元器件的焊接和解焊。該焊接工作臺采用大功率，長壽命陶瓷加熱器，并具有閉路反饋的溫度控制，因此，可獲得，精準(zhǔn)的焊接。
一種多角度旋轉(zhuǎn)焊接工作臺，它是由臺體、臺座、液壓油缸、油缸座、蝸桿、蝸輪、工作臺組成，臺體呈錐狀，下端錐度為90度，下端通過軸與臺座連接，液壓油缸的一端與油缸座通過軸連接，另一端與臺體下端通過軸連接，臺體內(nèi)固定有蝸桿，蝸桿與工作臺連接，操作手柄與渦輪連接。焊接平臺，鑄鐵焊接平臺，鉗工鉚焊平臺，裝配焊接平臺材質(zhì)：高強(qiáng)度鑄鐵HT200-300，為HB170-240工作面硬度，經(jīng)過兩次人工處理(退火600度-700度的人工和自然2歲-3年)使該產(chǎn)品的精度穩(wěn)定，耐磨性能好。
本實用新型使工件隨工作臺在垂直方向上90度范圍之內(nèi)，在水平方向上360度范圍內(nèi)的任意位置固定，進(jìn)行作業(yè)加工，操作方便，焊接質(zhì)量可以得到保證。
自然時效的優(yōu)點及缺點介紹：
自然時效降低的殘余應(yīng)力不大，但對工件尺寸穩(wěn)定性很好，原因是工件經(jīng)過長時間的放置，石墨及其他線缺陷附近產(chǎn)生應(yīng)力集中，發(fā)生了塑性變形，松弛了應(yīng)力，同時也強(qiáng)化了這部分基體，于是該處的松弛剛度也提高了，增加了這部分材質(zhì)的抗變形能力，自然時效降低了少量殘余應(yīng)力，卻提高了構(gòu)件的松弛剛度，對構(gòu)件的尺寸穩(wěn)定性較好，方法簡單易行，但生產(chǎn)周期長.占用場地大，不易管理，不能及時發(fā)現(xiàn)構(gòu)件內(nèi)的缺陷，已逐漸被淘汰。焊接平臺工作面的硬度應(yīng)為HB170—220或187—255之間。
焊接平臺，焊接平板定做技術(shù)要求資料：適用標(biāo)準(zhǔn)：GB/T22095-2008制造：鑄鐵材質(zhì)為HT250，硬度HB170-240：鑄件不得有氣孔、砂眼、夾砂縮松等缺陷：鑄件必須進(jìn)行時效處理(人工)平臺精刨后人工刮研：非加工面防銹處理，各棱邊修鈍：終加工完成后，工作面清洗干凈后上防銹油，四周邊側(cè)面刮原子灰膩子上灰色漆，漆面光亮，牢固：鑄造圓角R10-20。專利設(shè)計：各功能模塊中有不少是專利產(chǎn)品，如模塊間連接采用的銷栓，為防止工件在夾緊過程中移位而特殊設(shè)計的帶補(bǔ)償?shù)膹椥詩A具等。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格焊接平臺大量現(xiàn)貨供應(yīng)，異型規(guī)格焊接平臺公司可客戶要求定做.
JJG 117-91平板檢定規(guī)程對刮研接觸斑點要求見下表：
JJG 117-91平板檢定規(guī)程對刮研接觸斑點要求曲線所表示的在初期磨損量大，這是由于磨損面不平滑，實際接觸面積小，比壓大所造成的。對于平板來說，使用中平板刮研接觸斑點始終處于初期磨損階段，這是造成刮研接觸斑點磨損主要原因之一。鑄鐵平板冷去過程中發(fā)作的鑄造應(yīng)力超越了材料在該溫度下的服從強(qiáng)度,發(fā)作殘留變形精度測量用的基準(zhǔn)立體,在機(jī)器制作檢驗中也是最不可短少的根蒂立體量具。根據(jù)磨擦速度、接觸壓力磨損曲線，磨損速度v=0.3～0.5m/s的狀態(tài)下，磨損量大，這一段稱為粘著磨損。平板的使用狀態(tài)下，工件在平板上移動速度也正是在這一階段上進(jìn)行工作的，這是造成刮研接觸斑點磨損的原因之二。
