換熱機(jī)組設(shè)備型號推薦廠家 山西萬寶暖佳有限公司

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在使用換熱機(jī)組的過程中，由于眾多因素的影響會出現(xiàn)刺漏現(xiàn)象。出現(xiàn)刺漏現(xiàn)象是因為密封不嚴(yán)，高壓流體切割造成的泄露。那么換熱機(jī)組遇到刺漏的原因有哪些呢？下面小編給大家介紹下。

1、溫度差的影響

換熱器法蘭、筒體、螺栓、管箱、墊片之間存在溫度差，使各部分熱脹冷縮不均，導(dǎo)致?lián)Q熱機(jī)組法蘭墊子泄漏。

2、溫度對墊片的影響

之所以會發(fā)生這種問題，是因為換熱機(jī)組法蘭使用的是耐油石棉橡膠板做的墊子，墊片長期在55~120℃的高溫作用下，會使其老化而失往彈性造成墊子漏失。

3、溫度對材質(zhì)性能的影響

換熱機(jī)組浮頭蓋與浮頭管板的密封是兩塊鉤圈鉤卡在管板背面，形成卡鉤法蘭，用螺栓連接，卡鉤法蘭是整體加工后切成兩瓣。如果鉤圈、螺栓等材料在使用過程中，因長期處在100~120℃的高溫的環(huán)境下，其機(jī)械性能降低，還會發(fā)生蠕變和應(yīng)力松弛現(xiàn)象（同質(zhì)的鉤卡不同的部位其熱脹量也不同）使螺栓的拉緊力減小。會直接導(dǎo)致法蘭對墊子的壓緊量減小而發(fā)生刺漏現(xiàn)象。

換熱機(jī)組密封墊損壞的應(yīng)急處理是什么？

一、當(dāng)密封墊損壞后，出現(xiàn)的外滴漏是可見的。

換熱機(jī)組一開始都會出現(xiàn)輕微的滴漏，在壓力沖擊較大的流程設(shè)備中，則可能因密封墊的損壞而出現(xiàn)較大的泄漏。在強(qiáng)大的壓力沖擊下，有時可將密封墊離開換熱機(jī)組正確的安裝位置，嚴(yán)重時甚至從換熱機(jī)組中脫出。在這種情況下，要馬上停止設(shè)備的工作，使換熱機(jī)組在無壓力的情況下冷卻到室溫。

二、如果在壓力沖擊的作用下密封墊已經(jīng)變形，則它不能再恢復(fù)原來的形狀，要更換新的密封墊。如果沒有備用的密封墊，要從整個換熱機(jī)組組中取下受損密封墊兩側(cè)的散熱片，然后對剩余散熱片的密封墊結(jié)合面進(jìn)行檢查，在考慮重新組合的換熱機(jī)組組的應(yīng)力和尺寸的條件下，重新進(jìn)行加壓緊固。要嚴(yán)格按照使用說明書中的要求安裝剩余的換熱機(jī)組片。

換熱機(jī)組化學(xué)清洗的注意事項。

1.從事清洗換熱機(jī)組的作業(yè)人員應(yīng)穿戴好耐酸堿腐蝕的工作服，并佩戴好勞動保護(hù)用品，特別要保護(hù)好眼睛、手和腳，防止加藥時飛濺。

2.在清洗現(xiàn)場要拉好警戒線，有專人負(fù)責(zé)，防止他人誤入引發(fā)事故。

3.在化學(xué)清洗前要檢查由清洗設(shè)備，清洗槽、輸送管道、被清洗的換熱機(jī)組組成的循環(huán)系統(tǒng)，確定此系統(tǒng)與其他設(shè)備相隔絕，以免清洗液進(jìn)入其他設(shè)備內(nèi)或影響他人。

4.在清水循環(huán)時，要消除存在外漏的地方，防止輸送管堵塞和跑液。

5.廢液要進(jìn)行必要的無害處理后才能排放，不準(zhǔn)亂倒亂排，以免發(fā)生生產(chǎn)區(qū)內(nèi)下水管腐蝕等責(zé)任事故。

提高換熱機(jī)組的傳熱效率：

1、減小污垢層熱阻

減小換熱機(jī)組的污垢層熱阻的關(guān)鍵是防止板片結(jié)垢。板片結(jié)垢厚度為1mm時，傳熱系數(shù)降低約10%.因此，必須注意監(jiān)測換熱機(jī)組冷熱兩側(cè)的水質(zhì)，防止板片結(jié)垢，并防止水中雜物附著在板片上。如果水中有黏性雜物，應(yīng)采用專用過濾器進(jìn)行處理。選用藥劑時，宜選擇無黏性的藥劑。

2、選用熱導(dǎo)率高的板片

板片材質(zhì)可選擇不銹鋼、鈦合金、銅合金等。不銹鋼的導(dǎo)熱性能好，熱導(dǎo)率約14.4W/（mK），強(qiáng)度高，沖壓性能好，不易被氧化，價格比鈦合金和銅合金低，供熱工程中使用較多，但其耐氯離子腐蝕的能力差。

3、減小板片厚度

板片厚度對傳熱系數(shù)影響很大，厚度減小0.1mm,對稱型板式換熱機(jī)組的總傳熱系數(shù)約增加600W,非對稱型約增加500W.在滿足換熱機(jī)組承壓能力的前提下，應(yīng)盡量選用較小的板片厚度。

換熱機(jī)組波紋斷面形狀為三角形，表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)大，壓力降較小，受壓時應(yīng)力分布均勻，但加工困難的人字形板片具有較高的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)，且波紋的夾角越大，板間流道內(nèi)介質(zhì)流速越高，表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)越大。