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發布時間：2020-12-31 07:54
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蒸汽盤管結合了鋼管的耐壓性和鋁的高導熱性
若溫度變化過于復雜，不能很好的控制，我們也可以用前饋-反饋控制，對溫度實現超前控制，以達到控制需要的目的。
蒸汽盤管結合了鋼管的耐壓性和鋁的高導熱性，傳熱性能優異，同時避免了鋼管與空氣直接接觸，防腐性也得到了有效的改善。因翅片無褶皺，故空氣阻力比纏繞型低。蒸汽盤管產品還具有不易積水，易清洗，結構緊湊,單位傳熱面積大等優點。
它的工作原理是把一個匝數較多的初級線圈和一個匝數較少的次級線圈裝在同一個鐵芯上。輸入與輸出的電壓比等于線圈匝數之比，同時能量保持不變。
管式蒸汽水混合加熱器的優點
管式蒸汽水混合加熱器是裝設于管道上直接加熱，所以安裝起來特別省事，而且不占空間，省去了水箱、水池等購置，另外它是直接在管道中生產熱水，應用起來也很靈活。
管式蒸汽水混合加熱器的局限性
每次開始運行，需要一定時間才能運行平穩，才能達到出水溫度穩定，所以先流出的水水溫不高，會有少許浪費。另外，管式蒸汽水混合加熱器，由于結構局限，其流量、加熱能力、調節能力等是有適應范圍的。須經過嚴格設計計算，選用標準加熱器，或定制非標加熱器。高加配置的優化受熱力系統設備結構等條件限制，目前高參數機組，特別是超臨界和超超臨界機組，機組的給水溫度一般都明顯低于理論回熱溫度。
雖然管式蒸汽水混合加熱器在使用上有點局限性，但是總體來上體現出節能環保理念，在蒸汽熱能利用上有很出色的表現。
間壁式蒸汽盤管原理是冷、熱兩種介質被固體間壁隔開
間壁式蒸汽盤管
這類蒸汽盤管原理是冷、熱兩種介質被固體間壁隔開，并通過間壁進行熱量交換的，這類蒸汽盤管的用量非常大，占總量的99%。根據結構不同可分為管式、板式等。
管式蒸汽盤管
管殼式蒸汽盤管
管殼式蒸汽盤管又稱列管式蒸汽盤管。是以封閉在殼體中管束的壁面作為傳熱面的間壁式蒸汽盤管。這種蒸汽盤管結構較簡單，操作可靠，可用各種結構材料（主要是金屬材料）制造，能在高溫、高壓下使用，是目前應用廣的類型。
優點
結構簡單、緊湊。
在相同的殼體直徑內，排管數，旁路少。
每根換熱管都可以進行更換，且管內清洗方便。
缺點
殼程不能進行機械清洗。
當換熱管與殼體的溫差較大（大于50℃）時產生溫差應力，需在殼體上設置膨脹節，因而殼程壓力受膨脹節強度的限制不能太高。
固定管板式蒸汽盤管適用于殼方流體清潔且不易結垢，兩流體溫差不大或溫差較大但殼程壓力不高的場合。
熱管蒸汽盤管工作原理和特點
熱管蒸汽盤管
一根密封的金屬管子，管內壁覆蓋一層有毛細結構材料作成的芯網，其中間是空的。管內裝有一定量的熱載體（如液氨、氟利昂等），被氣化，流向冷端，蒸汽在冷端被冷凝，放出汽化潛熱，而加熱了冷流體。冷凝液又流回熱端，如此反復。
圖解各種蒸汽盤管工作原理和特點
性能特點：
（1）熱管蒸汽盤管可以通過蒸汽盤管的中隔板使冷熱流體完全分開，在運行過程中，單根熱管因為磨損、腐蝕、超溫等原因發生破壞時，基本不影響蒸汽盤管運行。熱管蒸汽盤管用于易然、、腐蝕性強的流體，換熱場合具有很高的可靠性。
（2）熱管蒸汽盤管的冷、熱流體完全分開流動，可以比較容易的實現冷、熱流體的逆流換熱。冷熱流體均在管外流動，由于管外流動的換熱系數遠高于管內流動的換熱系數，用于品位較低的熱能回收場合非常經濟。
（3）對于含塵量較高的流體，熱管蒸汽盤管可以通過結構的變化、擴展受熱面等形式，解決蒸汽盤管的磨損和堵灰問題。
（4）熱管蒸汽盤管用于帶有腐蝕性的煙氣余熱回收時，可以通過調整蒸發段、冷凝段的傳熱面積來調整熱管管壁溫度，使熱管盡可能避開腐蝕區域。
