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切削刀具涂層技術(shù)的發(fā)展

二十世紀六十年代以來, cvd技術(shù)被廣泛應(yīng)用于硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀具的表面處理。由于CVD工藝氣相沉積所需金屬源的制備相對容

易，可實現(xiàn)Tin. Tic. TiCN. Tibn. Tib2、 Al2O3等單 層及多元多層復(fù)合涂層的沉積,涂層與基體結(jié)合強度較高,薄膜厚度可達7~

9μm，因此到八十年代中后期,美國已有85%的硬質(zhì)合金I具采用了表面涂層處理,其中cvd涂層占到99% ;到九十年代中期, cvd涂

層硬質(zhì)合金刀片在涂層硬質(zhì)合金刀具中仍占80%以上。食品攪拌機刀片廠家

盡管CVD涂層具有很好的耐磨性,但cvdI藝亦有其先天缺陷:-是工藝處理溫度高,易造成刀具材料抗彎強度下降;二是薄膜內(nèi)部呈拉應(yīng)力狀態(tài),易導(dǎo)致刀具使用時產(chǎn)生微裂紋;三是cvd工藝排放的廢氣、廢液會造成較大環(huán)境污染,與目前大力提倡的綠色制造觀念相抵觸,因此自九十年代中期以來,高溫CVD技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用受到一定制約。八十年代末, krupp.WIDIA開發(fā)的低溫化學(xué)氣相沉積(pcvd)技術(shù)達到了實用水平,其工藝處理溫度已降至450 ~ 650°C ,有效抑制了η相的產(chǎn)生,可用于螺紋刀具、銑刀、模具的tin.ticn. tic等涂層 ,但迄今為止, pcvd工藝在刀具涂層領(lǐng)域的應(yīng)用并不廣泛。九十年代中期,中溫化學(xué)氣相沉積(mt-cvd)新技術(shù)的出現(xiàn)使cvd技術(shù)發(fā)生了革命性變革。mt-cvd技術(shù)是以含c/n的有機物乙l腈(ch3cn)作為主要反應(yīng)氣體、與ticl4、 H2. N2在700 ~ 900°C下產(chǎn)生分解、化學(xué)反應(yīng)生成ticn的新工藝。 采用mt-cvd技術(shù)可獲得致密纖維狀結(jié)晶形態(tài)的涂層,涂層厚度可達8 ~ 10μm。這種涂層結(jié)構(gòu)具。食品攪拌機刀片廠家

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影響刀具耐用度知的主要因素有：食品攪拌機刀片廠家

切削速度、切削厚度、切削寬度，其中影響刀具耐用度是切道削速度，其次是切削厚度，后是切削寬度。所以，想要回延長l刀具的耐用度，首先要把切削速度降下來，加大切削厚度與切削寬度。這樣既可以答提高勞動生產(chǎn)率，又可以延長l刀具的耐用度。食品攪拌機刀片廠家

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檸檬去除刀具異小知識：

在日常生活中我們經(jīng)常有這樣的體驗和感受，一旦用刀切了肉之后就會有很重的腥味，這時候再用刀去切水果，腥味就會遺留在水果上面，非常難吃，這時候可以選擇用檸檬去腥味。具體的方法也簡單，用檸檬汁放入水中，將刀具直接泡在檸檬水當(dāng)中即可。食品攪拌機刀片廠家