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黃銅線引熔鑄工藝

一般情況下，在壓力P的作用下，熔體的粘度并不是上向流連鑄失效的主要原因。只有當高度H不夠大，壓力P變小時，熔體的粘度才會成為上引連鑄失效的主要原因。影響液體粘度的主要因素如下：(如Ni)熔體溫度。當熔體溫度較高時，熔體的粘度會降低。但熔體溫度不宜過高，一般不應高于合金的熔點約200℃。當熔融液溫度過高時，會使熔融液進入石墨管難以凝固，從而導致上向流連鑄失效，增加損失。(2)熔融液的化學成分。一些微量元素，如鎳，降低了熔體的粘度。

棒型材熱處理

洛陽銅棒廠家直銷等管棒型才多采用拉伸或者擠壓成型，需要進行熱處理。熱處理主要是中間退火和成品退火。退火制度根據合金特性、產品的狀態、性能要求而制定。目前，洛陽銅棒廠家直銷型線的熱處理廣泛使用具有特定氣氛的罩式爐、輥底爐、網鏈爐。在釆用保護氣氛的同時，加強氣氛的循環，以保證氣氛均勻，確保制品表面光亮。

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