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發(fā)布時(shí)間:2020-08-23 10:40  
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液態(tài)硅膠(固轉(zhuǎn)液)智能射出供料機(jī)
1、計(jì)量精準(zhǔn)、混合充分。
2、 A、B膠1:1配比,定量精準(zhǔn)、快速射出。
3、 可使用第三劑色漿泵,生產(chǎn)不同顏色產(chǎn)品。
4、 可一次性成型大劑量產(chǎn)品。
5、代替模壓制的人工練膠、擺料等作業(yè)。
可根據(jù)客戶產(chǎn)品要求定制專用機(jī)
JCW-1200-2S
1、臥式液態(tài)硅膠射出機(jī),伺服節(jié)能液壓系統(tǒng);
2、適合于自動(dòng)脫模生產(chǎn);
3、適用廠房較低的空間;
4、采用自鎖硅膠專用料管組,確保重復(fù)射出精度高;
5、無靜態(tài)攪拌器之損耗射出速度快,適合嬰兒用品生產(chǎn)。
適用生產(chǎn)范圍:潛水用品、用品、成人類用品、汽車配件,電子配件
液態(tài)膠(液體硅橡膠)介紹
液態(tài)膠又名液態(tài)硅橡膠是一種雙組分、半透明的加成型液體硅橡膠,具有優(yōu)越的機(jī)械性能,特別適用于高硬度,高強(qiáng)度硅橡膠類按鍵制作。
液體硅橡膠的種類
?食品級(jí)液體硅膠
?級(jí)液體硅膠
?絕緣級(jí)液體硅膠
?工業(yè)級(jí)液體硅膠
液體硅橡膠的特點(diǎn)
1:產(chǎn)品透明度選擇空間大
2:機(jī)械性能穩(wěn)定(二次烘烤后性能變化不大)
采用冷流道系統(tǒng),在熱空腔與冷流道之間設(shè)置有效的隔離溫度是十分重要的。如果分流道太熱,物料在注射前就開始固化,而如果冷卻太快的話,它會(huì)從模具閥門區(qū)域吸收過多熱量,防礙固化的完成。閉合系統(tǒng)的閥門或是開動(dòng)銷,一般設(shè)計(jì)為0.5-0.8mm
之間,以保證銷和它周圍流動(dòng)的物料的活動(dòng)空間。而開口系統(tǒng)中,噴嘴和閥門通常要小一些(0.2-0.5mm),這樣可以較好的控制流量。
色差是注塑中常見的缺陷,因配套件顏色差別造成注塑機(jī)成批報(bào)廢的情況并不小見。色差影響因素眾多,涉及原料樹脂、色母、色母同原料的混合、注塑工藝、注塑機(jī)、模具等,正因?yàn)闋可婷鎻V泛,因此色差控制技術(shù)同時(shí)也是注塑中公認(rèn)較難掌握技術(shù)之一。JC-850-2S1、人性化設(shè)計(jì)滑板(一上二下模)可真正實(shí)現(xiàn)單雙滑板獨(dú)立工作,任意下模有異常(粘模等故障需小修理時(shí))可單獨(dú)滑出直接機(jī)臺(tái)上處理,切換滑模方式即可另一單滑繼續(xù)生產(chǎn),省時(shí)省力保證效率生產(chǎn)。在實(shí)際的生產(chǎn)過程中我們一般從以下六個(gè)方面來進(jìn)行色差的控制。
1.消除注塑機(jī)及模具因素的影響
要選擇與注塑主品容量相當(dāng)?shù)淖⑺軝C(jī),如果注塑機(jī)存在物料死角等問題,建議更換設(shè)備。對(duì)于模具澆注系統(tǒng)、排氣槽等造成色差的,可通過相應(yīng)部分模具的維修模來解決。必須首先解決好注塑機(jī)及模具問題才可以組織生產(chǎn),以削減問題的復(fù)雜性。
2.消除原料樹脂、色母的影響
控制原材料是解決色差的關(guān)鍵。因此,尤其是生產(chǎn)淺色制品時(shí),不能忽視原料樹脂的熱穩(wěn)定性不同對(duì)制品色澤波動(dòng)帶來的明顯影響。鑒于大多數(shù)注塑生產(chǎn)廠家本身并不生產(chǎn)塑料母料或色母,這樣,可將注意的焦點(diǎn)放在生產(chǎn)管理和原材料檢驗(yàn)上。即加強(qiáng)原材料入庫(kù)的檢驗(yàn)。
生產(chǎn)中同一產(chǎn)品盡可能采用同一廠家、同一牌號(hào)母料、色母生產(chǎn);對(duì)于色母,我們?cè)谂可a(chǎn)前要進(jìn)行抽檢試色,既要同上次校對(duì),又要在本次中比較,如果顏色相差不大,可認(rèn)為合格,如同批次色母有輕微色差,可將色母重新混合后再使用,以減少色母本身混合不均造成的色差。同時(shí),我們還需重點(diǎn)檢驗(yàn)原料樹脂、色母的熱穩(wěn)定性,對(duì)于熱穩(wěn)定性不佳的,我們建議廠家進(jìn)行調(diào)換。5、全新系列控制電腦,參數(shù)化設(shè)置,多組電子尺監(jiān)控各個(gè)執(zhí)行動(dòng)作,實(shí)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)的可靠性、穩(wěn)定性、準(zhǔn)確性。