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激光焊

激光焊是利用大功率相干單色光子流聚焦而成的激光束為熱源進行的焊接。這種焊接方法通常有連續功率激光焊和脈沖功率激光焊。 激光焊優點是不需要在真空中進行，缺點則是穿透力不如電子束焊強。激光焊時能進行的能量控制，因而可以實現精密微型器件的焊接。它能應用于很多金屬，特別是能解決一些難焊金屬及異種金屬的焊接。

激光的產生:物質受激勵后，產生的波長、頻率、方向完全相同的光束。

激光的特點:具有單色性好、方向性好、能量密度高的特點，激光經透射或反射鏡聚焦后，可獲得直徑小于0.01mm、功率密度高達1013W/cm2的能束，可以作為焊接、切割、鉆孔及表面處理的熱源。產生激光的物質有固體、半導體、液體、氣體等，其中用于焊接、切割等工業加工的主要是釔鋁石榴石（YAG）固體激光和CO2氣體激光。

對于焊接加工，非標機架加工廠，可能很多人都覺得這是一件小事情，但焊接加工廠卻覺得，非標機架加工公司，人們眼中的小事情卻影響著我們生活中的安全問題。假如焊接加工質量不過關，那么導致的是加工件不規范，東莞非標機架加工，從而影響到我們使用的產品的質量問題，非標機架加工報價，所以說焊接加工是一件非常關鍵的工藝。

一是焊接加工前要對鋁合金的表面進行清理，所有灰塵和油污都必須清除。可以使用清洗鋁合金焊接處的表面，對于厚板鋁合金，先要用鋼絲刷清理，然后再用清洗。

二是所用的焊絲材料應該盡量接近母材，是選擇鋁硅焊絲還是選擇鋁鎂焊絲，要根據焊縫要求來決定。另外，鋁鎂焊絲只能用來焊接鋁鎂材料，而鋁硅焊絲的用途相對來說要廣一些，既可以焊接鋁硅材料，也可以焊接鋁鎂材料。

三是在板材厚度較大的時候，預先要對板材進行預熱，否則容易發生焊不透的情況，在收弧時要以小電流收弧填坑。

四是在進行鎢極弧焊時，要使用直流弧焊機，并交替使用正向和反向交直流，正向直流電用來清理鋁材表面氧化模，反向直流電用來進行焊接加工。

小孔效應與等離子體對金屬激光焊接的影響

在金屬激光焊接過程中，小孔的出現可以大大提高材料對激光的吸收率，焊接可以獲得更多的能量，而鋁元素以及金屬中的Mg、Zn、Li沸點低、易蒸發且蒸汽壓大，雖然這有助于小孔的形成，但等離子體的冷卻作用(等離子體對能量的*和吸收，減少了激光對母材的能量輸入)使得等離子體本身"過熱"，卻阻礙了小孔維持連續存在，容易產生氣孔等焊接缺陷，從而影響焊接成形和接頭的力學性能，所以小孔的誘導和穩定成為保證激光焊接質量的一個重點。

因為金屬的高反射性和高導熱性，要誘導小孔的形成就需要激光有更高的能量密度。能量密度閾值的高低本質上受其合金成分的控制，因此可以通過控制工藝參數，選擇確定激光功率保證合適的熱輸入量來獲得穩定的焊接過程。另外，能量密度閾值一定程度上還受到保護氣體種類的影響。例如，激光焊接金屬時使用N2氣時可較容易地誘導出小孔，而使用He氣則不能誘導出小孔。這是因為N2和Al之間可發生放熱反應，生成的Al-N-O三元化合物提高了對激光吸收率。

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