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發布時間：2021-10-16 09:18
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切管機常見的因素主要表現在氣壓過高或者過低，下面就為大家講解一下導致氣壓過低或者過高的原因及解決辦法：
1.氣壓過低：等離子數控全自動切管機工作時，如工作氣壓遠遠低于說明書所要求的氣壓，這意味著等離子弧的噴出速度減弱，輸入空氣流量小于規定值，此時不能形成高能量、高速度的等離子弧，從而造成切口質量差、切不透、切口積瘤的現象。氣壓不足的原因有：空壓機輸入空氣不足，數控等離子全自動切管機空氣調節閥調壓過低，電磁閥內有油污，氣路不通暢等。
解決方法：使用前注意觀察空壓機輸出壓力顯示，如不符合要求，可調整壓力或檢修空壓機。如輸入氣壓已達要求，應檢查空氣過濾減壓閥的調節是否正確，表壓顯示能否滿足切割要求。否則應對空氣過濾減壓閥進行日常維護保養，確保輸入空氣干燥、無油污。如果輸入空氣質量差，會造成電磁閥內產生油污，閥芯開啟困難，閥口不能完全打開。另外，割炬噴嘴氣壓過低，還需更換電磁閥；氣路截面變小也會造成氣壓過低，可按說明書要求更換氣管。
2.氣壓過高：若輸入空氣壓力遠遠超過0.45MPa，則在形成等離子弧后，過大的氣流會吹散集中的弧柱，使弧柱能量分散，減弱了等離子弧的切割強度。造成氣壓過高的原因有：輸入空氣調節不當、空氣過濾減壓閥調節過高或者是空氣過濾減壓閥失效。
解決方法：檢查切管機空壓機壓力是否調整合適，空壓機和空氣過濾減壓閥的壓力是否失調。開機后，如旋轉空氣過濾減壓閥調節開關，表壓無變化，說明空氣過濾減壓閥失靈，需更換。
如何給我們的切管機選擇正確的潤滑劑？
有些管件在彎管時使用的潤滑劑的質量和數量是很重要的。
過去，手工彎管常常采用20、30號機油作潤滑劑。對于潤滑劑的質量和數量沒有引起足夠的重視。進行數控彎管時，由于彎曲的速度較快，芯棒和管壁產生的磨擦力很大，一般的機油不能在其中間形成油膜，達到潤滑的目的。因而在彎曲過程中，產生“吭…吭…”尖叫聲，并伴隨著有波紋產生。這當然與芯棒的提前量和芯棒桿的抖動等因素有關。但當切管機芯棒提前量適當，芯棒桿有足夠的剛性時，與潤滑劑的質量和數量有重要關系。
自動切管機
1、主軸變速必須在停車后進行。變速時齒輪要完全嚙合。發現機床不正常時，要立即停車檢查。
2、切割前要調整好刀具，夾緊工作物。夾緊部位的長度不得少于50毫米。停車擋板要固定，經過夾緊、松開、向前、向后等順序試車后，方可進行工作。
3、機床在轉動時，人體的任何部位不得接觸傳動部件。操作時，要扎好袖口，嚴禁戴手套工作。人體頭部應偏離切削方向。
4、調換刀具、測量工件、潤滑、清理管頭時，必須停車進行。
5、切割管頭時，要防止管頭飛出傷人。
6、長料管放入料架和松開捆扎鉛絲時，應采取防止管子滾動、沖擊、壓傷人的措施。
切管機企業在這種激烈的市場競爭中，應該如何應對呢？
一、現在是高科技時代，我們的產品也應該符合時代要求。我們要不斷的引進先進技術，發展自己的研發團隊，使我們的產品具有科技優勢。
二、消費者非常重視的就是產品的質量，質量是產品的關鍵。我們要抓好產品質量要求，就要發展強大的技術團隊，對生產的每一個環節都要進行把關，把質量控制在生產中。
三、產品功能要多樣，單一功能的產品已經不符合用戶企業發展的需要，他們都是朝著多元化發展，我們也要跟著腳步走，發展多功能的產品，來滿足市場需要。
切管機部件退火的熱處理辦法
切管機的整個機身都是由鋼組成，所以切割機的某些部位，在生產過程中是一定要退火的，鋼的退火是將鋼加熱到發生相變或部分相變的溫度，經過保溫后緩慢冷卻的熱處理方法。所謂的退火就是將鋼加熱到一定溫度并保溫一段時間，然后使它慢慢冷卻，稱為退火。
在生產切管機時，采取必要的熱處理加工是對后期的使用有較大幫助的，考慮到企業現場加工環境已經數控切割機作為材料初加工設備的主要用途，提升機身的一些物理性能也是延長設備使用壽命的重要手段。
退火的目的，是為了消除組織缺陷，改善組織使成分均勻化以及細化晶粒，提高鋼的力學性能，減少殘余應力；同時可降低硬度，提高塑性和韌性，改善切削加工性能。所以退火既為了消除和改善前道工序遺留的組織缺陷和內應力，又為后續工序作好準備，故退火是屬于半成品熱處理。
