大型粉煤灰球磨機價挌承諾守信

在輥壓機聯合粉磨系統上應用陶瓷研磨體，由于輥壓機閉路系統的存在，使球磨機的入磨粒度大幅度減小并得到有效控制，由此對球磨機粉碎功能的需求大幅度降低，使球磨機的粉磨功能更多的依賴于研磨功能，只要球磨機的研磨功能不降低就有節電的可能性。至于研磨功能的供需失衡，主要是增加供給側的調整。一是可以通過增大研磨倉的填充率彌補研磨功能的下降，二是減小一倉的平均球徑將部分粉碎功能轉化為研磨功能。好在研磨功能的下降不是很大，填充率的增加無須太多，一般增大10%左右也就可以了，事實上目前使用陶瓷研磨體后的填充料只增加了6%左右；實際上在采用陶瓷研磨體之后，球磨機的結構強度和傳動系統產生了約50%研磨體的富余能力，可以承受約60%的研磨體填充率。

廠碎礦工作耗能約占廠區總耗能的45%~55%，生產費占選廠成本費的40%~60%，因此，討論減少碎礦耗能的方式，具備重特大實際意義。現階段，廠廣泛選用環保節能機器設備，勇于探索新的環保節能對策，已獲得了顯著經濟收益，世界各國廣泛選用的減少球磨機耗能的方式關鍵有下列幾類:

1、方格型球磨機替代溢流式型球磨機

方格型比溢流式型不但有排礦口煤漿面低，煤漿根據的速度更快，能降低鐵礦石過破碎，裝球多，能裝大球，另外還能夠應用圓球，因為排礦端配有方格，圓球不容易被煤漿弄出筒節，并能產生優良的工作中標準。并且方格型相對于同規格型號的溢流式型生產量高20%~30%，并可節約電力工程25%上下。

2、滾柱軸承替代滾動軸承

滾柱軸承摩擦阻力低，擺脫翻轉滾柱軸承摩阻需要的功能損耗比滾動軸承低。另外滾柱軸承在一切正常工作狀況下，十年無需拆換主滾動軸承，節約維修、維護費，提升運行率。

3、選用標準氣壓離合替代一般離合

標準氣壓離合可以取得成功地完成同步電動機按段啟動，并可使電機完成滿載啟動，做到平穩運作速率時，再使離合融合，啟動那樣可使電機自身啟動時間減少，啟動非常容易，降低啟動電流量對網絡的沖擊性，也減少球磨機的一鍵裝機輸出功率。

4、選用橡膠襯板

橡膠襯板是一種耐磨性很高的非金屬材質，實踐活動說明，濕試球磨機選用橡膠襯板之后，球磨機企業耗能一般也有一定的減少，大概減少10%，生產量提升約5%。除此之外橡膠襯板的使用期一般約為鋁合金耐磨襯板的2~3倍，值得一提的是，鑫海礦裝選用濕式秘方設計方案、融合納米技術復合型分散化技術性獲得的特性出色的耐磨橡膠，具備出色的耐磨性能，其使用期是一般硫化橡膠的3~4

更換大齒輪和大齒輪的使用。

　　1）拆下大齒輪的上齒輪蓋后，將大齒輪的半面接合面轉到水平位置，用起重機將上半齒輪系上并吊起。

　　2）拆卸大型油箱緊固螺栓和半面緊固螺栓后，將上半齒輪抬起到位置并使用木墊。

　　3）轉動罐體180.使用相同的方法取下大齒輪的另一半。

　　4）將螺栓擰入新大齒輪的一半。 轉動大罐180.然后，用螺栓將另一半放在適當位置，并擰緊大齒輪緊固螺栓。 使用兩個千分表測量齒輪的軸向和徑向擺動值并記錄它們。

　　5）當徑向振動不合格時，應根據記錄對徑向墊片進行分析和調整。 調整后擰緊，然后測量直至合格。

　　6）當軸向擺動不合格時，首先檢查大型油箱的法蘭連接面是否緊固，并確定是否是備件錯誤或安裝錯誤。

　　7）大齒輪合格后，找到原大槽上的銷孔。 如果不合格，請更換銷釘位置或增加銷釘直徑，然后重新分配釘子。

　　8）大齒輪和小齒輪的齒厚應小于30％，小齒輪軸和徑向擺動不應超過0.25mm，大齒輪應在±2mm范圍內擺動。 大齒輪在1毫米內徑向擺動。