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對(duì)澆注在模膛的液態(tài)金屬施加靜壓力，使其在壓力作用下凝固、結(jié)晶、流動(dòng)、塑性變形和成形，就可獲得所需形狀和性能的模鍛件。液態(tài)金屬模鍛是介于壓鑄和模鍛間的成形方法，特別適用于一般模鍛難于成形的復(fù)雜薄壁件。

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鍛造比

鍛造比是鍛件在鍛造時(shí)變形程度的一種表示方法，鍛造比的大小反映了鍛造對(duì)鍛件組織和力學(xué)性能的影響程度。鍛造比過(guò)小，在鑄造時(shí)產(chǎn)生的枝晶偏析很難被打碎，會(huì)產(chǎn)生帶狀粗晶和局部粗晶，以及組織不均勻的現(xiàn)象。而這種現(xiàn)象帶有一定的遺傳性和頑固性，在接下來(lái)的熱處理過(guò)程中是很難改變的鍛造比過(guò)大，一方面會(huì)造成不必要的浪費(fèi)，另一方面高溫合金的熱敏性高、塑性低、變形抗力大，會(huì)引起鍛件的裂紋.導(dǎo)致廢品的產(chǎn)生。支撐輥鍛造過(guò)程中的鍛造比一般在3以上，如果鍛造比不足，遺留在支撐輥內(nèi)部的縮孔、疏松以及粗晶等缺陷，極有可能會(huì)形成裂紋源導(dǎo)致剝落或斷輥事故的發(fā)生。m的輔助操作機(jī)，相當(dāng)數(shù)量的操作機(jī)采用計(jì)算機(jī)控制，實(shí)現(xiàn)了鍛件鍛造過(guò)程的綜合控制，使鍛造精度可控制在±3mm，鍛件的在線測(cè)量采用激光尺寸測(cè)量裝置。

模具粗糙度。

模具粗糙度直接影響金屬流動(dòng)性，所以模具表面應(yīng)進(jìn)行拋光，模具型槽.表面光潔明亮，粗糙度應(yīng)達(dá)到小于等于Ra0.4μm。若模具型槽粗糙度高，不僅影響鋁合金可鍛性，而且對(duì)復(fù)雜鋁合金鍛件還易產(chǎn)生折疊。

鍛造車間的特點(diǎn)是：

1． 鍛造生產(chǎn)是在金屬灼熱的狀態(tài)下進(jìn)行的（如低碳鋼鍛造溫度范圍在1250~750℃之間），由于有大量的手工勞動(dòng)，稍不小心就可能發(fā)生灼傷。

2． 鍛造車間里的加熱爐和灼熱的鋼錠、毛坯及鍛件不斷地發(fā)散出大量的輻射熱（鍛件在鍛壓終了時(shí)，仍然具有相當(dāng)高的溫度），工人經(jīng)常受到熱輻射的侵害。