膠帶硫化機接頭滿意的選擇「無錫逸凱礦冶設備」

膠帶硫化機的性能和用途

性能：

   XTLHJ系列電熱式膠帶硫化機，該機大梁采用強度高、塑性好的鋁合金材料，加熱板選用純度高、導熱性強的鋁合金板。整機體積小，加熱板表面溫度均勻。平板硫化機的作用：大型平板硫化機主要用于硫化平型膠帶、膠板、高分子納米板材、聚氨酯板材、碳纖維復合板材、合成石板材、合成銅板材，硅膠板材等平板類產品的成型壓制生產，它具有熱板單位面積大，壓力均衡，設備操作可靠、維修量少等優點。水壓板由電動泵或手動泵供給均勻壓力，配有精密數顯自動電控箱。電控箱與主機的連接由一體化插件及多芯電纜完成，操作方便，工作可靠。同時又具有升溫快，溫度均勻，熱等特點，是一種輸送機械橡膠帶接頭的理想膠接設備。

   輸送帶膠帶接頭的質量，直接影響到膠帶的使用壽命、工作效率和經濟利益。尤其是目前加寬、超長距離、高強度運輸帶更為重要，故XTLHJ型電熱式膠帶硫化機是目前輸送機膠帶硫化接頭的理想輔助設備。

用途：

   XTLHJ型電熱式膠帶硫化機使用廣泛，可適用于冶金、化工、金屬礦山、電廠、港口、碼頭等現場膠接輸送機的運輸接頭。４、耐寒性好丁基橡膠分子鏈的柔性雖差，但由于等同周期長，低溫下難于結晶，所以仍保持良好的耐寒性，其玻璃化溫度僅高于順丁、乙丙和天然橡膠，于-５０度低溫下仍能保持柔軟性可以用硫化機來做成適宜耐寒環境的橡膠制品。按照本機提供的技術資料執行正確的硫化膠接，成品接頭強度可達到原帶90%以上強度，不僅接頭光滑，幾乎與原帶無異，而且能減少對滾筒的磨損和延長輸送機及橡膠運輸帶的使用壽命。

平板硫化機的上下加熱板特點有哪些

平板硫化機在很多企業都有運用，它的主要特點就是提供壓力和溫度，這溫度就來自于加熱板，具體可以分為以下幾個方面來說。

1、硫化機的是上下加熱板體積小、重量輕減一半，耗能低、升溫快，加熱后是整塊板面具有相當柔韌性，比是常規機更緊貼膠帶，在1.5mpa壓力下，其平行緊密是不大于0.03mm，一般是了常規機不具備此性能。

2、硫化機的上下加熱板是供熱均勻，在是進入保溫階段10min后，工作面各點溫差僅±3℃～4℃，超過了國際標準。

3、從常溫升到硫化溫（145℃）的時間不大于25min，功率比國內外同行業低一半，節能效果好。

4、硫化膠接或修補一次成型，膠接部位平整、光潔，牢度與原帶無異。

5、硫化機的上下加熱板三位一體，結構簡便、便于安裝。

據平板硫化機了解，硫化機的上下加熱板特點擁有的這五個優點是其他機器無法比擬的。

    平板硫化機的組成及功能

    硫化機的架構組成：由機架（主機包括：油缸、立柱、平臺衡梁、熱壓板、螺帽、底座等），液壓系統（柱塞、液壓泵、閥塊、液壓閥、壓力表、高壓油路管道、密封件等），電器系統（電柜連接線、溫度控制、電熱管、過熱裝置、短路器、啟動模塊等）！

     硫化機從用途上：分為平板硫化機和輪胎硫化機；

     硫化機按結構形式：分為框板式平板硫化機和柱式平板硫化機；

     硫化機的功能：主要用于模壓或非模壓/橡塑制品、硅膠制品、氟膠制品、聚氨酯制品、金剛石板、合成石、合成銅等產品生產；

     硫化機的特點：具有綜合壓力大，簡單易操作，不易損壞，對使用環境要求不高，操作人員要求不高，壓制產品范圍及其寬泛等諸多因素，決定了它的廣泛性用途；

     硫化機的功能：提供硫化所需的壓力、溫度.以及時間控制；壓力由液壓系統通過液壓缸產生，由各液壓閥及閥組控制；溫度由加熱介質提供，由高溫線傳導至發熱板或模具上產生，由溫控儀控制；時間有時間  繼電器控制（高1端的由PLC自動控制）。

決定硫化機價格的因素主要由：1、材料，2、加工精度，3、整機的配置，4、自動化程度，5、機器的規格等

說一說皮帶熱硫化過程介紹

(1)在兩側被接皮帶帶體上劃出中心線，依角度尺寸劃出切斷線。以切斷線為基準，劃出各加工線，用刀以45°切入蓋膠層，深度應保證達到鋼絲層。

(2)臺階加工好之后，用刀具對鋼絲繩進行剝離，之后用L1202角磨機配合鎢鋼打磨碟對鋼絲進行打磨。

(3)鋼絲繩和臺階用清洗劑進行深層次清洗，干凈后涂刷熱硫化膠漿并充分干燥，并再次涂刷熱硫化膠漿。

(4)鋪設下層硫化機夾緊梁，水壓袋，隔熱板，加熱板。之后，鋪下層復未硫化面膠、未硫化芯膠，并根據實際尺寸，確定兩側接頭位置并固定。

(5)從中心往兩側布鋼絲繩，結束后，再次確認兩側皮帶中心線是否一致。鋪上層未硫化芯膠、未硫化面膠，上層加熱板、隔熱板、夾緊梁、輸送帶兩側上墊鐵，并緊固夾緊螺栓。

(6)連接水壓管，電源線。準備工作就續后，水壓升致規定值后，接通電源進行硫化。

影響熱硫化的因素有：

(1)溫度：145度--149度

(2)水壓：局部硫化控制0.8Mpa，皮帶交接控制1.2Mpa

(3)時間：硫化時間為30--45分鐘，冷卻時間1--2小時

(4)膠料和膠漿：膠料有面膠、芯膠、嵌膠、

　　硫化過程中要注意3個參數，手壓泵壓力為1—2.1 MPa，硫化溫度為14度--149度，正常硫化時間40--45 min(不包括預熱時間)。