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發布時間：2021-08-20 06:05
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隨著企業數字化轉型與智能工廠建設不斷推進，著力提升企業的智能化生產管理水平變得至關重要。實際上，對于制造型企業來說，想要打造智能工廠，就必須解決其自身的一項功能短板——倉庫模塊。因為，在日常的生產過程中，倉庫管理面臨諸多難題：
1、倉庫規劃不夠合理，導致入庫、出庫、調撥、盤點等操作，找貨相當困難。
2、依賴老員工經驗，一旦老員工請假或者離職，倉庫效率下降明顯。
3、需要人工采集數據并錄入到ERP系統中，工作量大，容易出錯，導致庫存不對。
4、信息化程度低，倉庫與部門之間信息傳遞不流暢，信息共享及利用較困難，導致業務難以協同。
5、先進先出難以實行，不清楚貨品入庫時間和過期時間，呆滯料產生多，庫存周轉率高。
隨著企業業務的不斷擴張以及智能制造理念的大幅推進，企業倉庫的業務流程、數據、人員等亟需一套先進的WMS系統統一起來，并與原有的SAP ERP系統無縫集成，打造公司集中的數據管控平臺。
1、條碼掃描作業替代人工紙質作業。員工采用PDA設備，輕輕一掃，鼠標一點，即可實現進庫、出庫、上架、調拔等工作流程，數據信息還能實時同步到系統中去。
2、實時數據更新、準確的多樣化報表，領導隨時隨地查看倉庫進度及成本詳情，大大加深了對企業運營的了解程度。
3、通過條碼技術，實現產品全流程跟蹤，對采購、加工至成品的全生命周期掌控，實時了解每一件庫存材料的詳細情況。
4、科學合理規劃倉儲使用區域，貨物的擺放也變的整然有序，易于查找和辨別，讓你不用擔心倉儲發生不夠用的狀況。
5、減少不必要的重復作業，使倉庫物料管理維護費用降低，控制倉庫的進貨及出貨管理。
6、通過產品編碼，建立物料質量檢驗檔案，產生質量檢驗報告，與銷售定單掛鉤建立對售后服務的。
物流倉庫管理系統主要亮點：
1、建立全程信息化作業標準
通過倉庫管理系統的應用，可以對倉庫的收、發、移、補、盤、庫存、倉庫人員以及內部各類管控流程均進行信息化管理，從商品入庫——庫內業務操作——出庫，從分類分區、定位定量等維度實現精細化管理。
2、降低倉儲成本
在倉儲運營過程中，倉庫空間成本、貨品損壞成本、作業犯錯成本、庫存成本、溝通成本、紙張成本等等都是不可忽視的成本浪費，而通過倉庫管理系統的應用，則可以大大減少這些成本的浪費。
1）倉庫空間成本：系統可以協助倉管規劃好倉庫、庫區和庫位，并根據部分貨品的特性進行合理擺放，減少堆積、找不到庫位上架、找不到貨品、通道擁擠等情況，大大提升倉庫使用空間
2）貨品損壞成本：系統根據上架策略，可以將貨品合理擺放到庫位上，避免出現隨意擺放在某個角落、貨疊貨等情況，同時系統還能記錄貨品出入庫情況，出現貨品質量問題可快速鎖定到某個環節和作業人身上，降低了貨品損壞成本。
3）作業犯錯成本：系統結合PDA手持設備，實行全程條碼掃描作業，若掃描的條碼與系統上的不符合，則會發出提醒，保證了作業的準確性。
4）庫存成本：通過庫存管理，讓倉管實時了解每個產品的庫存數量、存放位置、入庫時間、效期時間、條碼編號等諸多信息，為生產、銷售和采購提供更的數據支持，也降低了庫存積壓成本。
3、可視化管理
根據倉庫管理系統自身策略，可商品進行嚴格的批次管理、效期預警，實現全程可視化管控，有效保障貨品質量安全。
4、系統集成
倉庫管理系統可與ERP、MES、TMS、SRM等系統無縫集成，不僅可從ERP系統中獲取采購訂單、銷售訂單、備料單、生產補料單等業務信息，還能將在倉庫系統作業的數據實時返回給系統，生成對應憑證號，提升各系統服務與運營質量。
在機械倉庫管理中，由于物料眾多，規格型號不一，而且管理模式還是以人工為主，給倉庫帶來了諸多問題：庫存數據不準確、經常找不到貨、庫存高、作業出錯率高、物料/成品追溯困難等等，進而降低了供應鏈效率。而在WMS倉管理系統中，倉庫各環節數據能夠實時顯示、更新，且能實現先進先出、物料/成品追溯、智能化作業等等，幫助機械企業進一步數字化物流管理。
WMS倉儲管理系統可為企業創造哪些效益：
1、統一管理基礎資料信息
通過基礎資料，可以將倉庫、物料、供應商、員工等進行管理，并建立統一的數據錄入格式、分類和標準，為后面的作業打好基礎。
2、建立全程信息化作業標準
3、作業過程中安全可控
WMS倉儲管理系統集成看板系統，實時將現場作業情況呈現到看板上，讓倉管實時了解當前的作業進程，如收了多少貨，還有多少貨還沒有送到等等，提升對倉庫現場的處理能力。
4、庫存數據實時掌握
通過條碼技術的應用，數據從人工采集轉為自動采集，大大提升了庫存數據的實時性和準確性。同時通過庫存管理，讓倉管實時了解每個產品的庫存數量、存放位置、入庫時間、效期時間、條碼編號等諸多信息，為生產、銷售和采購提供更的數據支持。
5、降低員工經驗依賴
通過WMS倉儲管理系統應用，從人工找貨轉為系統找貨，降低員工經驗依賴。同時出庫時實行先進先出，且加上防錯提醒，保證作業準確率的同時，又能提升庫存周轉率。
6、批次追溯
系統自動記錄物料/成品入庫、出庫、庫內流轉等情況，出現問題，可以快速追溯到原環節和責任人。
7、建立統一的數據平臺
WMS系統可以與ERP、MES、SRM等系統集成，打通信息流，實現信息對接，減少中間環節，提升各系統運用效能，建立統一的數據平臺。
引入一套倉儲管理系統就顯得非常有必要了。通過系統的波次管理策略，可以快速分配商品揀貨任務，實現對商品入庫、出庫時的工作分配及庫位更合理利用，讓人力資源得到更充分利用和優化
波次管理的意義：波次管理是提高工作效率的一種方法，它將多個同種的工作任務按照某種標準合并為一個波次，指導一次工作任務。更通俗的講，波次管理就是對工作任務進行分類，并將多個任務合并的工作方法。主要分為時間、倉位存放、邊揀邊分三種波次策略
1、時間策略。將一定時間內的訂單分為一個波次，該時間間隔稱為時間窗，時間窗一般是由企業內各部門按照商品特點和訂單量協商后確定。接收到訂單后由倉庫管理員從規定的時間窗的范圍中進行選擇，在采取分類分揀策略，即在分揀過程中按照訂單將商品分類。如此，可以解倉庫普遍存在的閑忙不均、工位和倉庫重復折返的問題。
2、庫位存放策略。商品的擺放都是按照商品的特性進行規劃的，把倉庫中一般放置在一個貨架的中間兩層，這樣方便揀貨員揀選。根據系統中數據分析出倉庫中出庫頻率高的商品進行集中擺放，這樣使得訂單中的SKU數相對集中，便于揀貨員揀選，使得揀貨路徑，效益事半功倍。
3、邊揀邊分策略。對于揀貨區相對較小，商品分布比較集中，且存放庫位固定的倉庫，比較適合采取波次管理中邊揀邊分策略。倉庫管理員根據下單時間有計劃地安排揀貨員，直接使用揀貨墻，揀選小推車等工具巡回于各個貨架庫位之間，將訂單中包含商品揀選出來通過揀選車，傳送帶等工具將商品送到打包區，打包人員在將商品打包好完成出庫。倉庫中使用邊揀邊分的好處是作業方法簡單、揀貨后不需要打包員再次進行分類等作業。
