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發布時間：2020-10-20 12:03
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日常維護及修理注意：設備的維護和修理應由專業工程師進行。
1、接地保護系統應有完好的連續性，確保人身安全。
2、對斷路器、接觸器、單相或三相滅弧器等元氣件進行定期檢查。如接線是否松動，噪音是否過大，找出原因并排除隱患。
3、確保電柜內散熱風機正常運行，否則可能會導致元氣件損壞。
4、保險絲熔斷，空氣開關頻繁跳閘，應及時找出原因并排除。
伺服驅動電池更換
制系統數據靠伺服驅動電池保持，當出現電池電壓過低的情況時、驅動器電池需要更換，請盡快訂購同型號的電池單元，并保持驅動器電源接通。請在更換電池的30分鐘前開啟驅動單元的電源，在1小時以內完成更換電池。
電池的更換步驟：
1、確認輸入電源已切斷、所更換的驅動單元的電源已OFF。
2、拔出與驅動單元電池插口相連的電池插頭。
3、用指尖按下電池側面、橫推電池然后取出。
4、新電池的插頭與驅動單元電池插口相連。
5、把電池安裝到驅動單元上。
加工中心功能強大的計算機數控系統
為了實現高速加工,運行快速且功能強大的計算機數控系統是必不可少的,它必須能夠足夠快地處理數控程序代碼段以保持程序中規定的進給速度。下面是加工中心計算機數控系統的兩個重要參數及其概念。
1、伺服周期
這是計算機數控系統用于測量一次工作臺的實際位置并發出一次進給命令所用的時間。換句話說,如果計算機數控系統的伺服周期是5ms,那么,它將在一秒鐘內200次檢測工作臺的位置并在每次檢測位置后發出新的進給命令。
2、代碼段處理時間
這是計算機數控系統處理并完成一條加工指令代碼段規定的位移所花費的時間。
計算機數控系統的這兩個參數對于加工中心來說非常重要,因為他們將決定機床的加工速度和加工精度。在這里,精度意味著在采用線性插補時,用直線段來逼近零件輪廊所允許的誤差。當NC程序編制得越,描述刀具軌跡所需要的點也就越多,點與點之間的距離也就越短。當點與點之間的距離過短時會導致所謂“數據不足”(DateStarvation)的現象,此時計算機數控系統將無法使機床達到數控代碼規定的切削進給速度。
加工中心之零件圖分析
工藝分析是加工中心加工的前期工藝準備工作。工藝制定得合理與否，對程序的編制、機床的加工效率和零件的加工精度都有重要影響。為了編制出一個合理的、實用的加工程序，要求編程者不僅要能掌握編程語言及編程格式，還要了解加工中心的工作原理、性能特點及結構，同時，還應熟練掌握工件加工工藝，確定合理的切削用量、正確地選用刀具和工件裝夾方法。因此，應遵循一般的工藝原則并結合加工中心的特點，認真而詳細地進行加工中心加工工藝分析。其主要內容有：根據圖紙分析零件的加工要求及其合理性；確定工件在加工中心上的裝夾方式；各表面的加工順序、刀具的進給路線以及刀具、夾具和切削用量的選擇等。下面詳細介紹下零件圖分析：
零件圖分析是制定加工中心工藝的首要任務。主要進行尺寸標注方法分析、輪廓幾何要素分析以及精度和技術要求分析。此外還應分析零件結構和加工要求的合理性，選擇工藝基準。
1、尺寸標注方法分析
零件圖樣應表達正確，標注齊全。同時要特別注意，圖樣上應盡量采用統一的設計基準，從而簡化編程，保證零件的精度要求。
2、輪廓幾何要素分析
在手工編程時，要計算每個節點坐標。在自動編程時要對零件輪廓的所有幾何元素進行定義。因此在零件圖分析時，要分析幾何元素的給定條件是否充分。
3、精度和技術要求分析
加工零件的精度和技術進行分析，是零件工藝性分析的重要內容，只有在分析零件尺寸精度和表面粗糙度的基礎上，才能正確合理地選擇加工方法、裝夾方式、刀具及切削用量等。其主要內容包括：分析精度及各項技術要求是否齊全、是否合理；分析本工序的加工中心加工精度能否達到圖紙要求，若達不到，允許采取其他加工方式彌補時，應給后續工序留有余量；對圖紙上有位置精度要求的表面，應保證在一次裝夾下完成。
