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為了實現(xiàn)上述目的， 操作工人力圖營造人為環(huán)境和條件來滿足導電要求， 即當工作人員在操 作電火花線切割機遇到切割工件余留部位時， 可采用在被切割部分和母體之間粘銅片和在切 割間隙中塞銅片的處理方法來造成人為的定位條件和導電條件， 使是火花加工得以繼續(xù)進行， 其具體做法與技巧如下：

(1)在被切割部分與母體材料之間粘貼連接銅片。其目的是使工件余留部分在切割時與母體 材料相連固定，中走絲切割機床經(jīng)銷，保證線切割有良好的定位條件，從而保障工件有優(yōu)異的加工質(zhì)量，這可依照 以下步驟進行：

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該機比快走絲更人 性化， 便捷化， 適用范圍更廣。 被越來越多的廠商所青睞。 目前已在市場上銷售了 500 余臺， 用戶普遍反映這種線切割機的加工質(zhì)量比較好。我公司生產(chǎn)的 “中速走絲” ，不僅電極絲移 動速度介于“高速”與“低速”之間，廣西切割機床，而且加工質(zhì)量高于“高速走絲機” ，并逼近低速走絲 機。

但由于中走絲是近幾年才開始， 所以很多對中走絲加工工藝還不熟悉。 現(xiàn)結(jié)合多年的生產(chǎn)實 踐， 針對中走絲切割機床編程與操作加工過程中所出現(xiàn)的問題及遇到的困難， 總結(jié)了幾點工 藝處理方法和加工操作方案

線切割編程時怎么把圖形坐標系對應起來?

線切割加工中編程圖形坐標與工作臺機械坐標對應一致是基本要求，也就是保證加工中軌跡方向與工件裝夾方向一致，避免出現(xiàn)方向錯亂把模具或工件割報廢。

普通線切割機床都只支持但坐標系加工，即系統(tǒng)控制加工界面只有一個坐標系，慢走絲切割機床經(jīng)銷，而加工的圖形軌跡就在這個坐標系上，那么加工中如何確認系統(tǒng)控制界面坐標方向與機械坐標方向一致呢？

當我們在編控一體控制柜編好圖形軌跡，面對顯示界面

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