液壓鑿巖機配件給您好的建議 巨劍機械公司

      高爐液壓鑿巖機是一種新型鑿巖機，高爐液壓鑿巖機沖擊功大、旋轉扭矩大、重量輕、性能穩定。下面我們就來探討一下高爐液壓鑿巖機的工作原理。     

       高爐液壓鑿巖機的工作原理：液壓鑿巖機由高壓油作為動力推動活塞沖擊釬子，附有獨立回轉機構的一種鑿巖機械。由閥控制活塞往復運動。由于油壓比氣壓力高得多，達10兆帕以上。雖與風動鑿巖機近似，但其活塞直徑較小、長度較大、波形較好的特點。在活塞運動改變方向而產生高峰壓力時，機上裝有蓄能器。高爐液壓鑿巖機的特點：鉆速快，沖擊功高、扭矩大、頻率亦高；具有可調性、能耗低；；便于自動化和電腦控制，使工作環境大為改善。

1.活塞應為細長形并減少不必要的斷面變化以利于提高能量傳遞效率和提高釬具壽命2.活塞沖擊頭的面積應盡量與釬尾端

部的面積相等或接近并要有一以利于沖擊波的傳遞3.要保證活塞全程及超行程時不致損傷兩端密封結構4.設計好防空打油墊尺寸及活塞各段的封油長度5.一般貨代與缸體的配合間隙為0.05-0.08活塞與支承套的配

液壓支架的發展與前瞻 1 液壓支架發展概述 0余種液壓支架,由于種種原因未得到推廣應用,液壓支架處于研制、實驗階

段;70年代先后從英國、德國、波蘭、前蘇聯等主要產煤國家引進數10余套液壓支架。經不斷的探索、使用、消化和總結,制造出各種類型的支架,它是國產液壓支架發展的起點; 80年代液壓支架研發處于創新提高階段,相繼開發出30余種新架型,制造液壓支架是以高壓液體為動力,由若干個液壓元件(油缸、閥件)與一些金屬構件組合而成的一種支撐和控制頂板的采煤工作面設備。具有強度高、移動速度快、支護性能好、安全可靠等特性。自20世紀50年代以來,液壓支架已逐步成為采煤工作面核心設備,世界上主要產煤國家投入了大量的人力物力和財力對其進行研究開發。

加工制造方面 據有關綜采工程技術人員反映,國產液壓支架的工藝技術、服務年限、使用性能、所用材質到目前為止尚未達到。1979年引進100套支架的技術水平。如結構材料:德國采用ST52材料其屈服極限為500 MPa,而我國使用16 Mn材料屈服極限僅為350 MPa;閥類:國外一直使用銅合金閥殼和高強度不銹鋼閥芯,我國則是45#鋼加表面熱處理;在加工工藝上:國外油缸內壁是復鍍,國產則為不鍍,導致立柱在使用過程中過早出現斑點,劃傷等密封漏液現象,影響支護效果。