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于墻體在支模板的過程中，還可能因為各種原因造成在施工縫部位封口不嚴，導致在澆注墻體時，施工縫鋪設(shè)的水泥砂漿漏漿嚴重，或是沒有控制好混凝土的技術(shù)指標，導致混凝土離析現(xiàn)象嚴重，粗骨料集中沉淀在澆注的墻體下部，沒有形成密實的混凝土。還要及時添加減水劑或者，要在混凝土的收縮率發(fā)生減少的時候，增強混凝土的抗裂性能。主要施工措施采用的外加劑收縮防水混凝土，并且對施工中所出現(xiàn)的粗細骨料進行控制，提高混凝土的整體質(zhì)量的同時，也能保證混凝土自身的抗?jié)B等級符合相關(guān)的要求與標準。

對混凝土的施工工藝進行控制時，需將拌合物填充在整個模型之中，保證拌合物的整體性以及平均性。不出現(xiàn)離析現(xiàn)象。混凝土內(nèi)部鋼筋，可不觸碰模板，要保證模架穩(wěn)定。在施工之前，要利用同等級、同強度的水泥砂漿進行潤管，在泵送入模的時候，應(yīng)左右對稱，實現(xiàn)連續(xù)澆筑。 在采用預埋金屬板施工時，接頭不焊接或是焊接質(zhì)量未達到要求，或是搭接長度不夠等原因均會造成細部滲漏。由于施工管理不當，沒有及時清除雜物或污染物，或是雖用高壓水沖洗，但是仍然會有一部分顆粒較細的污染物滯留在凹槽內(nèi)，形成薄層，這樣一來便降低了墻板的抗?jié)B能力。

須嚴格按照相關(guān)的設(shè)計比例，保證整個防水結(jié)構(gòu)的厚度，經(jīng)過多次設(shè)計以及反復試驗之后，終確定澆筑方式。采用“雙摻”技術(shù)，即摻和減水劑以及粉煤灰，能夠減少水泥的用量，將水化熱降低，盡可能減少收縮裂縫的出現(xiàn)。雖然隨著高層、錯層建筑的施工工藝不斷進步發(fā)展，后澆帶的設(shè)置和處理技術(shù)也日趨成熟，但是在具體施工過程中，由于后澆帶處理不當導致細部滲漏的現(xiàn)象還仍有出現(xiàn)。頂板采用粘土以及灰土進行回填，其回填的厚度要小于600mm，其中在回填土時不能含有石塊、碎石等M。