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              明城高速沖壓加工費用的用途和特點「群龍金屬制品」

              發布時間:2021-10-26 02:23  

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              與機械加工及塑性加工的其它方法相比,沖壓加工無論在技術方面還是經濟方面都具有許多特別的優點。

              1.沖壓可加工出尺寸范圍較大、形狀較復雜的零件,如小到鐘表的秒表,大到汽車縱梁、覆蓋件等,加上沖壓時材料的冷變形硬化效應,沖壓的強度和剛度均較高。

              2. 沖壓一般沒有切屑碎料生成,材料的消耗較少,且不需其它加熱設備,因而是一種省料,節能的加工方法,沖壓件的成本較低。

              5. 投資成本低。普通的沖床價格只需要幾萬元,高速精密沖床和加工中心等設備比較成本也是比較低的。




              因為不同的產品沖壓加工的工藝要求不同,有些是不能出現劃痕,油污,氧化的,如一些五金外殼


              沖壓加工時容易壓傷出現的原因有哪些:

              1、材料表面有雜物。解決辦法:分析雜物是否為來料因素或者沖壓環境5S不到位,





              2、模具表面有異物。解決辦法:統一并規范模修部的操作流程,

              3、模具帶料有磁性。解決辦法:和客戶協商更換低磁材料,或者改變沖壓工序。

              4、沖壓油不符合要求。更換現用的沖壓加工油,選用含有硫化極壓添加劑的沖壓油。





               沖壓工序的數量主要根據工件幾何形狀的尺寸精度和材料性質以及復雜程度來決定,在具體情況下還應考慮實際制造模具的能力、沖壓設備條件、生產批量以及工藝穩定性等多種因素的影響。在保證精密沖壓件質量的前提下,為提高經濟效益和生產效率,工序數量應盡可能少些。精密沖壓加工所需要的金屬材料不僅是要滿足產品設計需求,還需要滿足沖壓工藝的要求以及后續沖壓加工的要求。精密沖壓件加工工藝應注意遵循原則:當工件的斷面質量和尺寸精度要求較高時,可以考慮在沖裁工序后再增加修整工序或者直接采用精密沖裁工序。


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