精密機械產(chǎn)品組裝公司服務(wù)介紹「在線咨詢」

產(chǎn)品裝配過程

為保證有效地進行裝配工作，通常將機器劃分為若干能進行獨立裝配的裝配單元。

1、 零件：是組成機器的較小單元，由整塊金屬或其它材料制成的。

2、 套件（合件）：是在一個基準零件上，裝上一個或若干個零件構(gòu)成的。是較小的裝配單元。

3、 組件：是在一個基準零件上，裝上若干套件及零件而構(gòu)成的。如，主軸組件。

4、 部件：是在一個基準零件上，裝上若干組件、套件和零件而構(gòu)成的。如，車床的主軸箱。 部件的特征：是在機器中能完成一定的、完整的功能。

產(chǎn)品組裝的發(fā)展方向

①根據(jù)生產(chǎn)批量改進產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)設(shè)計，以改善產(chǎn)品的裝配工藝性；

②應(yīng)用大功率超聲波清洗技術(shù)和裝置有效地清洗大型零件，以提高產(chǎn)品的清潔度；

③推廣和提高膠接技術(shù)，發(fā)展光孔上絲（螺釘直接擰入光孔）、無孔上絲（不另加工孔，螺釘直接擰入聯(lián)接件）等加工與裝配相結(jié)合的新工藝；

④在檢測和校正工作中，推廣應(yīng)用光學(xué)、激光等先進技術(shù)，以提高產(chǎn)品質(zhì)量及其穩(wěn)定性；

⑤提高裝配工作的機械化自動化程度。

制訂產(chǎn)品組裝的步驟及順序

劃分裝配單元，確定裝配順序：

（1） 將產(chǎn)品劃分為套件、組件和部件等裝配單元，進行分級裝配；

（2） 確定裝配單元的基準零件；

（3） 根據(jù)基準零件確定裝配單元的裝配順序。

制訂裝配工藝規(guī)程的步驟， 研究產(chǎn)品的裝配圖及驗收技術(shù)條件

（1） 審核產(chǎn)品圖樣的完整性、正確性；

（2） 分析產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)工藝性；

（3） 審核產(chǎn)品裝配的技術(shù)要求和驗收標準；

（4） 分析和計算產(chǎn)品裝配尺寸鏈。