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膜蒸餾

北京中科瑞升資源環境技術有限公司專注于水處理零排技術研發及應用，是國內系統化解決高鹽廢水、酸性廢水、物料濃縮、重金屬污染等高難廢水零排處理的環境服務商。主營產品包括：膜蒸餾，膜蒸餾工藝，膜蒸餾系統，低溫濃縮，廢酸，廢酸回收，三氯化鐵濃縮，氯化亞鐵濃縮，氯化鈣濃縮結晶，氯化銨濃縮，中藥濃縮，高鹽廢水，含鹽水，鹵水濃縮，低濃度鹵水濃縮，氯化鈉濃縮，氯化鈉溶液處理，蒸餾，蒸發，結晶，鹽溶液，鹽回收等等。

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膜蒸餾應用于鈦白廢酸的濃縮

它由加料系統、膜蒸餾器、接收系統和真空系統四部分組成.其中，加料系統主要包括恒溫控制器、加熱器和料液循環槽;膜蒸餾器是整個實驗的核心部分.實驗采用平板式，主要由料液室、圓形微孔分離膜、膜支撐板、密封圈等組成;收集系統主要由冷凝器和真空接收瓶等組成;真空系統主要由真空泵、壓力計和壓力調節閥等組成.

首先用稀的純硫酸進行試驗.結果表明，采用VMD工藝可將2.1mol/L(18.3%)的硫酸濃縮到10.32mol/L(65.5%)，開始控制熱側溫度為70℃，冷側為2.67kPa的低真空，當濃縮到硫酸為6.23mol/L(55.1%)時，水的通量已很小，為此將熱側溫度提高至80℃，以增大傳質推動力，此時可使硫酸進一步濃縮至65.5%.但是用廢酸直接濃縮時發現隨硫酸濃度增加，由于鹽析效應，FeSO4結晶析出，這一結晶使膜發生“濕化”現象，喪失疏水性.深入研究發現，廢酸中的鈦對膜蒸餾并無影響，因此研究了先用擴散滲析法分離硫酸，但由于鹽的泄漏，盡管滲析產酸可以用VMD濃縮至65%，但仍有亞鐵結晶析出的問題，為此又研究了三異辛胺萃取硫酸的辦法，反萃得到酸濃度為1.12mol/L，酸回收率達91.4%.將反萃回收的酸在熱側80℃，冷側5.64kPa條件下濃縮可得到10.30mol/L(65.1%)的濃的硫酸.

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膜蒸餾是20世紀60年代出現的一種新型膜分離技術。進入20世紀80年代以來，由于高分子材料及制膜工業的迅速發展，同時由于對膜蒸餾機理模型更加深入的了解，人們對膜分離技術的興趣越來越大。

膜蒸餾作為物理與化學過程相結合的新型分離技術，是利用疏水微孔(膜)將兩種不同溫度的溶液分開，溫度較高時溶液中易揮發物質呈氣態透過膜進入另一側，然后冷凝分離。由于能在常壓低溫操作，可利用廢熱，適于小規模淡化和濃縮等一系列優點，常被用于海水淡化、超純水制備、非揮發性物質水溶液的濃縮和結晶，揮發性物質水溶液的濃縮和分離等方面。在進行污水處理的同時，達到治理及資源回收的綜合效果。

膜蒸餾的工藝指標及影響因素    

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膜蒸餾的工藝指標及影響因素    

1截留率  

從理論上講，對不揮發性溶質而言其截留率應為100%，但實際上往往達不到100%.其原因有兩方面，一方面是膜的缺陷，如孔隙大小分布很寬，有部分孔隙太大或膜有、裂紋等;其二是運行過程中膜發生“濕化”現象，即疏水性局部喪失使溶液通過了膜孔.      水通量  

影響水通量的因素有:  

1)溶液濃度:一般情況下，溶液濃度高，水平衡分壓小，水蒸氣通量小，因此隨著熱側溶液的不斷濃縮，水通量漸漸下降.

膜兩側之溫差:溫差大，則傳質推動力也大，水的通量增加.  

3)溶液的流動狀態:隨兩側流動狀態的改善，膜兩側之溫差會增加，蒸汽壓差也會相應增加，水通量亦相應提高.  

4)膜的疏水性及結構參數的影響:包括孔徑、孔隙率、膜厚和膜孔的彎曲因子。

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